VSM （Value Stream Mapping）价值流图，是精益车间生产系统下描述产品从生产到交付过程中物流和信息流的形象化工具，其起源于丰田生产方式中的物与情报流程图，后来随着Lean生产方式逐步推广到各企业中，成为企业从更宏观、整体的视角来审视生产过程，发现并改善浪费。
精益车间的价值流包括三部分：信息流（information Flow）、物料流（Material Flow）、工艺流（Process Flow）：
- 信息流：是从客户需求转化为采购计划、生产计划，以及各生产工艺过程中的信息流动。
- 物料流：是从供应商原材料入库开始，之后出库经过各生产工艺制造，包括过程中的等待、检验、出入库，直至交付到客户手中的一系列物料流动。
- 工艺流：是从产品第一个加工生产工序开始，到最后一个加工生产工序产品的流动。
精益车间的VSM分析主要是通过绘制现状价值流图和未来价值流图，查找改善机会，然后着手制定并实施对策，今天我们一起来学习下如何绘制精益车间的价值流图。
精益车间的绘制价值流图的主要有七步骤：
1、 选定分析对象
当前多品种小批量生产方式是主流，品种的生产过程的差异还是比较大，首先我们要对产品分族，选择重要的产品进行分析。这里会用到两个工具，PR产品路径分析是用来区分产品族的，PQ产品数量分析是区分产品重要度使用的。之前有专门的文章介绍PQPR分析，需要温习的朋友可以翻阅公众号的文章。
2、 绘制生产工艺过程
产品的生产有很多工艺，把所有的工艺过程按照顺序罗列出来。
3、 绘制内部物流流动方式
根据产品经过各工艺的流动顺序联动一起，中间如果有库存或超市，要用专用的符号标示出来。
4、 填写关键指标数据
填写各工艺过程和库存类型的关键数据，关键数据类别有很多种，要结合改善目的选择要统计的数据，常用的指标有以下几种：
- CT：工序制造周期时间
- C/O：作业准备时间
- Yield：良率
- Shift：工作时间（班次）
- Uptime：机器可靠性
- OP：操作工数量
- Batch Size：产品批量大小
5、 绘制信息流
明确从客户接单到转化成采购计划及生产计划的周期和方式等，并用专用符号标示出来，各工艺过程之间或与储存之间有信息流的也标示出来。
6、 加入时间线
统计增值时间和非增值时间，并计算增值比
增值时间，即所有生产工艺的加工周期的总和
非增值时间，即储存在库量按TT折算的时间和
增值比=增值时间/（增值时间+非增值时间）
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