亲和图是把大量的观点组织起来，找出它们之间自然的关系。这种方法有利于精益车间开发项目组的创造力和直觉，是由日本人类学家川西田二郎（Jiro Kawakita）于20世纪60年代创造的。

TPM咨询管理之电机轴承异常状态的分析与对策(上）电机轴承是保证电机能够平稳运行的一个非常关键的部件，电机轴承故障也是最为常见电机故障，在整个电机故障中占有很大的比重。因此，TPM咨询管理活动中，对于电机轴承的选择和电机的安装及维护，在电机的选型和使用中十分重要。电机轴承发生故障期间，通常伴有噪音、振动等征兆，所以维护人员可以通过眼看、耳听、手摸等传统方法，或者使用离线仪器、在线监测等现代技术手段

价值流图析（Value Stream Mapping）是精益车间改善过程中，一个通过用特定的图标描绘和分析整个价值流过程的方法。精益车间的价值流包含：信息流，物料流，工序流。

前两期优制为大家阐述了5S管理咨询活动的重要性和特质，以及5S管理咨询活动并不是打扫卫生和画线、贴标识。接下来，优制继续为大家介绍：在5S管理咨询活动中现场管理的一些常见认知误区：

精益车间的推动式生产，是根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量，根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。

国内企业在推行精益车间改革时，同时需要系统的提升基层管理人员的管理能力。那么精益车间的管理人员应该具备哪些方面的能力？

精益车间的Layout 是指：为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动，为使生产容易安全方便的进行,把4M1E画在图纸上。

在精益车间改善活动推广过程中，TPM咨询活动的“四全”中其中“一全”就是全员参与，5S管理咨询活动更是强调全员参与，在其他精益车间改善活动的推行过程中也是一样的——全员参与。

TPM咨询管理活动的预知保全是指：以设备状态为基础的预防维修，在设计中采用监测系统，在维修上采用诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障前进行适当维修。

精益车间的单元生产是通过对设备、人员、物流进行合理配置，将线体布置成若干个工序完整的单元，作业人员在单元内进行一人多工序或多人分工合作，并且将“一个流”作为目标的高柔性生产方式。

对于5S管理咨询活动中现场管理的常见认知误区，之前已经分五期为大家介绍了关于：5S管理咨询活动的重要性和特质、5S管理咨询活动并不是打扫卫生和画线、贴标识、5S管理咨询活动不仅仅是为了现场的改变、短时间内的突击并不能做好5S管理咨询活动，以及5S管理咨询活动并不是简单的交给下属做就行了。本期，优制为大家介绍一个最常见，也是最大的认知误区：误区八：5S管理咨询活动要投入很多钱曾经在一个5S管理咨询活

优制咨询的顾问在实施TPM的时候，经常碰到一些企业在顾问辅导前都有着设备日常点检表这一类的表格，但是无一例外的是更多只是一种形式而没有得到有效的实施，我们都知道设备日常保全活动，不管是现场人员的自主保全还是设备人员日常保全，是设备维护保养的重要基础性工作，实施效果直接影响设备状态。因此保证日常保全基准书能被正确执行就非常重要。由此优制顾问在企业TPM咨询服务活动中，经常被问到的一个问题就是：“老师