“兵头将尾”班组长形象生动的代名词，一名合格的班组长，应该是前线的指挥员，除了技术过硬，指导现场生产工艺操作，还要有全局的高度，召开好班组会，做好人员培训、疏导，提高人员出勤率和积极性，积极参与改善，是综合性人才，是企业承上启下的关键位置，

六西格玛是一套系统的、集成的业务改进 方法体系，是旨在持续改进组织业务流程，实现客户满意的管理方法。

TPM的意思是全员生产维护，是企业所有的人员都参与到设备保养和维修管理的活动中来，在各个阶段持续不断的开展改进，最后达到提高设备综合效率。同时通过标准化活动的内容与步骤，将当前的成效长久地进行保持，保障生产过程的效能。

上一期分析了大多企业对于设备保全存在的问题点，接下来总结一下：怎样根据TPM咨询管理方法来提升企业对设备的管理水平：

TPM咨询管理是以最大程度开发提升设备综合效率和提高工作效率为目标，以设备为主线，全系统预防保全为依托，全体人员参加为核心的管理模式。

上期为大家总结了3点关于TPM咨询管理可以有效降低六大损失，提升设备综合效率的措施，主要都是以改变固有思想与管理模式为核心，接下来将全面阐述其他方面的措施内容：

5S管理咨询是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方式。其实，5S管理咨询与其说一种方法，不如说它是一种文化。它是由全体人员对现场环境的提升，做到提高 效率，实现规范化操作，从而养成的良好习惯，产生好的文化与素质，同时也能提升各类经济技术指标的效果。

5S管理咨询是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，其英文均以"S”开头，因此简称为5S。整理是区分“要”与“不要”的物品，对“不要”的物品进行清理，腾出空间。整顿是要把物品定点、定容、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污清理，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。

许多企业实行5S管理咨询从开始的重视到慢慢地“衰退”，这个“冷却”的周期大约为半年到一年，一年之后现场的水平大部分将后退到实施5S管理咨询前的水准。那为什么会有这样的情况发生呢？主要有以下几个原因导致：

TPM咨询管理，即“全面生产维护”，也称之为全员生产保全。是一种全员参与的生产设备维护方式，其重点就是“生产维护”和“全员参与”。在企业的设备维护保全系统内，建立一个操作人员参与到点检与保全工作的活动制度，能够有效消除设备的小缺陷，从而提升设备的体质，最终达到提升整体设备综合效率的目的。

上期对企业推行5S管理咨询活动前的实施步骤进行了阐述，本期优制将从5S管理咨询活动开展到维持的步骤进行明确阐述： 5S管理咨询活动的前期工作安排完成之后，就要正式进入推行阶段了：

上期为大家总结了TPM咨询管理的概念，也初步介绍了TPM咨询管理活动日常维持的三大活动。本期将对日常维持的三大活动工作进行详细阐述： TPM咨询管理活动的开展过程是建立设备系统的过程，也是对全员良好的设备保全习惯的养成。在长期的设备管理维持工作中，为了更好的保持，甚至提升设备管理水平，这三大活动需要纳入到车间的日常管理项目中。