TPM咨询活动中看板是三大神器之一，是TPM咨询管理活动行动的指南针，说明本次TPM咨询管理活动的重点是什么；也是TPM咨询管理活动进度的展示图，小组成员可以通过活动板了解活动的推进状况。使用好活动板，TPM咨询管理活动的效率会大大提高。活动板是推进TPM咨询管理活动必不可少的工具，小组所有的活动及活动成果都将通过活动板进行展示，能起到管理可视化的作用。运用好活动板对小组活动有着举足轻重的作用。T

TPM八大支柱涉及到了企业内的各个部门，对于生产现场而言，主要是开展自主保全、计划保全等支柱的内容，对于间接部门，主要是提升事务效率，其中卷纸法是一种常用的方法，可以帮助企业提高事务处理效率，以更有效的的方式来协助现场开展TPM活动。MK卷纸分析法是将事务工作的每一步显在化，发现不合适点，采取对策措施进行改善，以求事务工作合理有效的改善方法。MK卷纸分析法是因为卷纸越拉越长的特点而得名，所以分析时

   通过程序分析可对生产服务流程进行优化，操作分析，可对精益车间某工位作业顺序进行优化，而针对生产服务系统最细致的环节——操作者的每个动作，就需要动作分析来优化，它是微观层面的改善技术。  动作研究之父吉尔布雷斯（Gilbreth）认为人所进行的作业是由某些基本动作要素按不同的方式、不同顺序组合而成的，简称动素（后人把吉尔布雷斯的名字Gilbre

TPM咨询管理活动中设备自主保全活动具有专业性的特点，所以企业必须对技术人员进行专项基础知识培训。培训的方式以教材开发、小组讨论、故障信息统计为主。其中的重点包括对设备关键点进行单点教育、与专业保全小组进行经验交流、故障分析表的再发防止措施的落实等。TPM咨询管理活动中设备自主保全的培训是一项长期的工作，要想培养出能驾驭设备的操作员，需要经过长时间的培训。部分企业期望一次培训解决所有问题，这是不现

精益车间现场改善工具-大野耐一环大野耐一环是由丰田汽车副社长大野耐一发明的一个工具，在精益车间现场改善的工具中，是一种常见且实用的方法，其核心思想是彻底践行三现主义。在一次走进生产线的过程中，大野耐一在地上画一个圆圈，并要求工程师站在圈内连续观察8小时，以发现生产线的流程应如何改善才能更具效率。这个圈圈因此被称为“大野圈”，也叫“大野耐一环”，它代表了丰田实践三现主义的最著名表征。这种在现场进行观

TPM咨询活动的事务效率提升之卷纸法TPM咨询管理活动的八大支柱涉及到了企业内的各个部门，对于生产现场而言，主要是开展自主保全、计划保全等支柱的内容，对于间接部门，主要是提升事务效率提升，其中卷纸法是一种常用的方法，可以帮助企业提高事务处理效率，以更有效的方式来协助现场开展TPM咨询管理活动。MK卷纸分析法是将事务工作的每一步显在化，发现不合适点，采取对策措施进行改善，以求事务工作合理有效的改善方

精益车间QCC七大工具简介质量控制圈（Quality Control Circle，简称QCC）七大工具是一套解决质量问题的重要方法，包括了直方图、鱼骨图、控制图、散布图、帕累托图、层次化图和流程图。在现场质量问题改进的过程中，灵活的使用七大工具可以有效的解决精益车间的质量、包括其他方面的问题，提升现场质量管理水平和效率。接下来，我们简单和大家介绍一下这七个精益车间的常用工具。直方图：直方图是一种

  在与人沟通的过程中，有效的倾听技巧是至关重要的。很多朋友会觉得，倾听不就是做个好听众吗，认真的听对方的说话内容不就行了吗？这有什么技巧可言？  这是对倾听的严重误解，好的倾听者并不只是用耳朵听别人诉说的。不仅要认真的用耳朵听，还要用心感受，用嘴表达，等等，这就是“聽”字里面为什么不仅仅只有一个“耳”的原因。  一个出色的倾听者不仅能更

在推行TPM咨询管理活动时，关键指标——OEE的损失由停机损失、性能损失、质量损失三大部分构成：速度损失是指设备在长期使用或工艺改进后，设备实际的最大运行速度低于最初的设计速度，加工件的加工余量超差等造成加工周期延长，此时设备没有发挥出其全部的潜能，造成浪费。但实际生产过程中，速度损失却容易被忽略，甚至习以为常：如生产过程中设备出现了问题，为了赶产量人为的降低运行速度，小心翼翼的生产，产量赶上了，

班组建设咨询之解决问题的意识管理的过程就是将组织从无序的状态改变到有序的状态，将组织面临的不确定性变得更确定，从无序到有序，从不确定到确定都是解决问题的过程。在班组建设咨询活动中，管理的“计划、组织、指挥、协调、控制”功能，其本质都是解决问题的方法或手段。作为一位管理者，每天要面对不同的事情和不同的人，而管理者每天要做的，就是处理每天面临的人和事的问题。各个层级的管理者的主要任务，就是解决其所面临

在优制咨询所辅导的一家位于广州的汽车零部件企业，通过系统导入和构建精益运营管理体系取得了丰硕的成果，这些成果除了财务上可计算的财务收益，更重要的是持续改善文化的成功建立，我们看一下以下两条现象：-中层管理人员以能够进入项目组为荣，每一期项目组组建的时候，大家都争着进项目组；-一线员工积极的提改善建议，在最多的一年时间里，公司共收到约两万条合理化建议，而这家企业员工约为1400人，也就是平均每人每年

PMC中的MC即物料控制（Material Control），其目的为通过对外叫料达成精益车间“不断料、不待料；不呆料、不滞料；不囤料、不积料”的具体目标，为了达成此六不目标，制定合适的物料需求策略是非常必要的，而不同物料有不同的特点，需求策略也有多种，因此需要对物料进行分类并制定不一样的需求策略，这样才能既保证精益车间物料的及时供应同时控制物料的库存积压。对于非常规物料，也就是专用的物料所采取的