TPM咨询管理活动中设备自主保全活动具有专业性的特点，所以企业必须对技术人员进行专项基础知识培训。培训的方式以教材开发、小组讨论、故障信息统计为主。其中的重点包括对设备关键点进行单点教育、与专业保全小组进行经验交流、故障分析表的再发防止措施的落实等。
TPM咨询管理活动中设备自主保全的培训是一项长期的工作，要想培养出能驾驭设备的操作员，需要经过长时间的培训。部分企业期望一次培训解决所有问题，这是不现实的想法，而应该让员工通过每一次培训取得相应的进步，待达到一定程度后，再进入下一步，这样才能培养出符合企业要求的操作员。
TPM咨询管理活动的培训与教育是从基本概念的讲解，到设备维修技术的培训，这种培训与教育是步步深入的，分层次分对象进行。TPM的培训可以引导员工从不自觉的无能力到不自觉的有能力。如对普通操作工应学会设备的基本操作方法，对于主操手除了掌握设备的基本操作方法之外，还应学习基本设备基本问题的发现与设备简单故障的诊断和简单故障或异常的修理。而对于班组长还应学习现场问题的诊断技术和改善技能，积极协助推进小组活动，对于工段长则要从总体保证现场管理的优化。
进行TPM咨询管理活动基础培训的最终目标是让员工成为“专家级操作人员”。以下四项内容是员工必须切实掌握的，即达到“懂设备、会保养、能发现、会维修”的状态
懂设备：熟悉设备的功能、结构，发现出现异常的根本原因。
掌握对设备进行检查的技巧，熟悉设备的各个细节，尤其对关键部位应了如指掌，并不断加以清扫、检查以维持其功能。这样，便能理解什么样属于正常，什么样是异常。
会保养：日常保全中的班前检查、加油润滑、随时清洁、处理异常、班后维护、真实记录、周末养护。针对设备的清扫、点检、润滑等保养操作熟练掌握方法，严格遵守周期要求，并且在点检中当设备出现问题时，要考虑是否能独立解决，不能独立解决的要试着和同事交流，在寻求解决方法时要能独立判断方法的正确与否。
能发现：理解设备和质量的关系，预知异常，发现问题的根源。
员工可以发现自己所接触的设备存在的问题，对问题详细记录在案，分析出设备部位老化、劣化的原因，以及会对生产产生的影响。习惯于从理论的角度分析现象，并尝试制定解决问题的方案。同时需要注意并非有了故障再去发现，而是在故障即将发生前发现异常状况。
会维修：能修理设备的简单故障或异常。对设备异常的原因已经了解，可以采用多种方式使其复原，如换管道，调换轴承、联轴节的定心，紧固螺栓等。进一步提升改进作业的技巧，拥有对功能部位进行拆卸检查的能力。
在TPM咨询管理活动的基础知识进行培训之外，还要注意TPM咨询管理活动的宣传工作，让全员了解TPM咨询管理活动的概念、目的与流程，尽可能在车间厂房内的明显位置通过活动板的形式进行传播。TPM咨询管理活动是从教育开始的，使全体员工通过学习掌握活动所需的知识和技能，以自己的能力来推进TPM咨询管理活动的开展。
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