前两期为大家介绍了国内大多数企业，在推行精益车间生产管理的目标内容，它们有：八大浪费的消除、控制成本、单件流与迅速应变、以整体效益为核心改善流程、高品质的加工方式、顾客需要才生产、客户满意度、充分激发员工的能力与建立标准化与不断革新。

目前传统制造型企业的运营，所面临的较大困难是：各种成本偏高。说到底就是原来赖以发展的劳动力与资源等低成本的优势已渐渐消失，逐渐让企业的盈利减少。而企业本身的运营模式粗放，生产运营效率不高，看似不少的盈利，全都砸在库存上，企业的抗风险能力也逐步下降，一旦市场有点动荡就会伤筋动骨，更有甚者直接宣布破产。

上一期为大家介绍了关于精益车间生产管理活动推行的原因与一个步骤，本期优制将继续沿着“精益车间生产管理的四大步骤”为核心进行总结：

前两期为大家介绍了关于精益车间生产管理活动推行的原因与前三大步骤，本期优制将继续对精益车间生产管理的四大步骤进行总结： 精益车间生产管理的四大步骤为：示范、建章、人才、全员。

产品品质不良是如何产生的？我们使用设备、机械来制作产品及零件、成品，但是明明是很正常的使用设备，按照标准操作顺序在操作，仍然会有产品尺寸不良等发生，为什么会产生不良呢？这是因为针对加工的加工点连续移动上发生了偏差所导致的，而TPM咨询管理活动可以避免偏差的发生。

仓库作为企业物资储存和周转的场所，也相当于企业资金的沉淀区和周转区。仓库对于降低企业成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。

上一期我们对精益车间降低仓库运营成本，列举了3种常用的方法：降低库存、调整布局、测定标准工时。本期由优制为大家继续来总结剩余的五种方法：

精益车间生产，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益车间生产就是及时制造，消除故障与一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益车间生产管理活动综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

精益车间生产管理有两大特征；准时生产JIT、全员积极参与改善。而这两大特征都是为了追求：提高 效率、品质，缩短交期、降低成本、缩短新品开发时间，从而提高销量、利润、长期竞争力。将这些内容转化为实际的内容，也可以总结为七个“零”的目标：

上一期为大家介绍了关于精益车间生产管理的基本概念和“以客户满意为核心”的具体内容，本期将继续阐述精益车间生产管理与全面质量管理之间的关系： 全员参与到“质量”的工作中

前两期为大家介绍了关于精益车间生产管理的一些具体内容，其中包括：基本概念、“以客户满意为核心”、全员参与到“质量”的工作中、质量从源头把控、以“保证产品品质”为工作准则。本期将继续阐述精益车间生产管理与全面质量管理之间的关系：

当前国内企业的日常运营过程中，存在了很多的浪费，导致了企业的收益降低。所以，推行精益车间生产管理来消除浪费是企业始终不渝的追求。