上一期我们对精益车间降低仓库运营成本，列举了3种常用的方法：降低库存、调整布局、测定标准工时。本期由优制为大家继续来总结剩余的五种方法：
1.测定仓库设备的利用率
精益车间活动开展得过程中，对于仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。
2.单独统计仓库能源使用量
仓库的水、电、汽/柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。精益车间通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。
3.改进包装物
精益车间的理念中包括了利用所有可利用的资源：物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。
4.改进库存管理软件
精益车间活动开展过程中会优化各种管理软件，运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。精益车间通过可视化的方式，提高系统的及时性，以降低由此带来的成本增加的风险。
5.专业化人员的培养
精益车间所倡导的人员培育不仅针对基层的一线操作员工，还针对销售、计划、统计、生产、仓储（含装卸搬运）、物流等岗位，要舍得投资，对岗位人员进行岗前、岗中、岗后的培训与检查，先培训后上岗，要真正培训，不要走过场应付领导，要让在岗人员真正掌握并能灵活运用。以此来提高工作效率，降低成本。
总之，只要企业重视仓库这个区域，还可以通过精益车间的各种方法，从中挖掘出许多降低成本的潜力。企业不仅要重视内部的仓库，而且不能忽视外部仓库和供应商的仓库。如果在各个仓库都能采取降低成本的措施，那么一定会得到可观的经济效益。在仓库降成本的同时，企业的供应链也会得到改善和提升。
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