前两期为大家介绍了关于精益车间生产管理的一些具体内容，其中包括：基本概念、“以客户满意为核心”、全员参与到“质量”的工作中、质量从源头把控、以“保证产品品质”为工作准则。本期将继续阐述精益车间生产管理与全面质量管理之间的关系：
良好的5S环境
5S是指：在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。它的活动目标是：在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等，为员工创造一个整洁、舒服、整洁、合理的工作和办公场所。这也是精益车间生产管理的前提条件。
当前，国内的企业都已经将5S活动融入到日常工作中，将它视为：追求质量管理的理念之一。5S活动的关键核心是第5个S：素养。若是员工的素养没有提升，5S活动就难以持续推行和坚持到底。
5S管理的理念是：维持工厂环境整洁，物品摆放明了有序、能最大限度地提升工作效益和员工的积极性，让员工工作更主动、舒适和安全，可将资源浪费降至最低，降低制造成本。换句话说，根据真正落实了5S，能够高品质、低成本、如期并且安全地提供给客户所需要的产品。
优秀的企业质量文化
企业的核心是优秀的企业质量文化，它展现了公司员工的思想和行为，决定了公司员工的思维模式和行为方式。从某种程度上讲，企业竞争的核心就是企业文化和质量文化的竞争。质量管理理念最基本就是：利用持续不断的培训，不断提升全体人员的能力素质。
开展精益车间生产管理的企业，都有意识地强调：员工的素质及能力的提升是管理核心。例如：日本丰田公司，就把企业的教育培训，作为人事管理工作的重要工作。根据制订好的计划，开展全员教育活动。丰田努力把公司每个层级的工作员都培养成具备独立工作能力、充满干劲的丰田式人才。
精益车间生产管理的基础理论思想，符合国内企业对质量控制的基础理论思想；杜绝浪费可以提高生产率，正是全面质量管理所要求达到的高质量目标。
可以说，精益车间生产管理活动，需要以全面的质量管理基本观念为指导。若没有全面质量管理的基本理论和创新，就不可能制造出真正的精益车间生产管理的现场；相反，只有全面质量管理的基本理论和创新，而不追求利润，那样的企业就会失去发展的动力，没有发展动力的企业，不可能融入到瞬息万变的市场中，也就无法推动企业的创新与发展，最后便会被市场经济所取代。
换句话说，前沿的生产战略管理必须与优秀的品质战略管理相结合，仅有二者的紧密融合，才能体现出彼此其价值，一同提高企业的综合竞争力。
