精益车间生产，又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益车间生产就是及时制造，消除故障与一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益车间生产管理活动综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
精益车间生产管理的特点：
1.拉动式准时化生产
精益车间生产管理是以最终用户的需求为生产起点开展的活动。它强调物流的平衡性，追求零库存，要求上一道工序加工完的半成品，在保证100%合格的情况下，可以立即进入下一道工序进行加工。
精益车间生产管理的拉动式生产，就是利用可视化看板的形式衔接各工序：由看板传递下个工序向上个工序需求的信息。生产中的节拍可由管理者进行干预和控制，但需要保证生产中每个工序的准时交付。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
2.全面质量管理
精益车间生产管理强调的是：质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。
精益车间的生产过程中，需要对质量的检验与控制在每一道工序都进行。核心在于培养全体员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。若在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。
对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
3.团队工作法
每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与、提出建议，起到决策与辅助决策的作用。而团队组织可以并不完全按行政组织来划分，而根据业务的关系来划分。精益车间生产过程中，团队之间需要的是信任，以一种长期的监督、管理为主，而避免对员工每一步工作的检查，从而提高工作效率。
精益车间生产团队提倡员工要：一专多能；要求能够每人的本职岗，能达到专业水平的技能，且熟练掌握其他岗位的技能，保证工作协调的顺利进行。同时，团队的组织架构可以是变动的，针对不同的工作，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
4.并行工程
精益车间的产品设计开发期间，需将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度，按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。
依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进度。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
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