目前传统制造型企业的运营，所面临的较大困难是：各种成本偏高。说到底就是原来赖以发展的劳动力与资源等低成本的优势已渐渐消失，逐渐让企业的盈利减少。而企业本身的运营模式粗放，生产运营效率不高，看似不少的盈利，全都砸在库存上，企业的抗风险能力也逐步下降，一旦市场有点动荡就会伤筋动骨，更有甚者直接宣布破产。
所以传统的运营模式已经随着时代的发展，已然无法满足现代企业的激烈竞争，那就必须开展变革，以适应当代市场经济的发展。精益车间生产管理模式的推行，就是从传统的运营模式向更加科学、精益的运营模式改变的活动，也是企业的涅槃重生之法。
而企业在开展精益车间生产管理活动有哪些步骤呢？优制为大家来进行总结：
精益车间生产管理一般可以分为四步：示范、建章、人才、全员。
示范优先，迅速成果
一个企业一开始推动精益车间生产管理时，在部分阶段进行实践才是上策：
1.最先导入一些简单的精益车间生产管理的方法与工具。例如：5S管理咨询（整理、整顿、清扫、清洁、素养）、TPM咨询管理活动、可视化看板管理等，同时最后成品阶段进行单件流模式的作业。
这些简单的精益车间的工具使用，因涉及的只是某些方面的改善，而不涉及企业的整体流程变动，影响小、阶段少，可以多管齐下迅速出成绩，得到显著的改变，从而加强企业的变革信心，为后续的工作开展奠定良好的基础。
2.其次，因为人们对新事物了解与接受需要一个过程，初期可以挑选出部分年轻、有变革意愿的人开展转型，以保障转型的团队能够做到：上下齐心、齐心合力。
这时，团队必定能够得到短期项目上的胜利，能够使大部分观望的人产生信心，使这些消极分子变得更加积极，清除大众的猜疑心理，提升开展精益车间生产管理活动的向心力。
同时，在活动初步有成果之后，应进行大力宣传，吸引所有人的注目。利用一切宣传渠：内部网络、企业内的报刊杂志、手机公众号、电子屏幕、公共电视、宣传栏、条幅等，大力宣传已经实施的精益车间生产样版示范的活动成果。在全体员工大会上，嘉奖在精益车间生产推动环节中涌现出的优秀者、精益车间生产之星和团队。
根据喜报、案例分析会等方式给予物质奖励和精神激励，激励改革者，争得观望者，得到企业管理方向上的胜利。
相反，若推动精益车间生产管理活动的过程中，长时间没有胜利的消息传出，慢慢地消磨了团队的士气，让消极气氛胜于改革气氛，活动的开展落实度将会下降，并影响最终的成效，导致精益车间生产转型失败。
很多企业在开展精益车间生产管理的失败，就属于这种情况一步就没有走稳，导致后续工作无法开展。
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