精益车间可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。通过精益车间的可视化管理可以达到以下目的：

TPM咨询具备三个“全”的特征，即全效率、全系统、全员参与。 总效率：指设备全生命周期成本评估和设备综合效率。 全系统：指生产与维护系统的所有方法都务必包含以内。 全员参与：是指设备规划、应用、维护等各部门都要参加，尤其是作业者的独立团体活动。

TPM咨询和SOP管理是公司运营管理的主要方式，都是车间详尽培训和职责权限的重中之重。虽然二者是分开的，但日常工作上却有着丝丝缕缕的关联。SOP管理便是对一个工作有规范，按标准去做，持续提高标准。

近些年，越来越多制造企业逐渐重视TPM咨询管理，但因为缺乏实践专家的指导和项目经验，能够成功自行应用TPM咨询实现企业管理提升的案例并不多。优制咨询20多年来专注为制造型企业提供管理咨询服

当前的制造型企业越来越重视TPM咨询管理，但因缺乏实践专家的指导和项目经验，最终能够成功自行应用TPM咨询实现企业管理提升的并不多。

TPM咨询是一项以预防为主的持续改进活动。TPM咨询不仅与企业内部运行的TQC、ISO等体系没有冲突，还能为企业提高生产率。这就是为何当前的制造型企业越来越重视TPM咨询管理的原因之一。

对于企业而言班组是最基本的生产单位，也是企业内部最基层的劳动和管理组织，班组管理的怎样直接关系到企业的执行力和竞争力，关系到企业交付的完成和各项经济指标的实现。

班组作为企业生产一线的基层单位，是控制各类异常的前线，也是保障企业实现安全生产的基础，而作为班组的领头人——班组长。接下来优制告诉你：在班组建设咨询所阐述的班组长应具备的能力有哪些：

优制认为执行5S管理咨询可以给公司带来巨大的好处，提高公司产品的质量，提高生产率，控制成本，确保及时交货，确保安全生产，不断提高员工的高士气等。

5S管理咨询方法，确保了企业优雅的生产和工作环境，较好的工作秩序和严明的工作纪律，同时又是提高 效率，保障生产高品质、精密化商品，减少浪费、节省物料成本和经济成本的基本要求。不过在推行过程中，优制认为，应当注意以下几个误区：

有关5S管理咨询，“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，这五个词的字面意思针对中国制造管理者而言无疑是可逆的，但还是有一小部分人可能没有全面了解每个S里面的逻辑。