TPM咨询管理是化工厂生产的保证。在企业生产中，TPM咨询管理的主要任务是为企业提供良好的生产工艺设备，使公司的生产活动建立在最好的设备技术前提下，保障过程安全、平稳、持续生产。
优制友情提醒，如果忽略对TPM机器的管理，会导致部分设备跑偏、渗水或异响，不仅不能发挥全部设备性能，还会降低机器的使用率。为确保生产，TPM咨询管理者应提升TPM咨询管理能力，创新TPM咨询管理模式。
1、TPM咨询管理要全员参与
设备操作、维护工作的终点是基层一线的操作工人，只有各岗位的使用者对设备尊重，将自己操作的设备当作自己的物品一样照顾，设备才能不出问题或者少出问题。如今大多数公司TPM咨询管理仅依靠设备技术员的维护、维修来保障生产，而设备员的能力和数量都是有限的，车间操作工的素质也参差不齐，部分作业人员办事敷衍了事，责任心不强，使设备员任务量增加，成果减少，设备自然会时常出故障。
想要纠正这类管理现状，就要将TPM咨询管理变成全员管理。企业的TPM咨询管理者要制订详尽的TPM咨询管理方案和具体办法。且要具有行之有效的监管职责，层层落实，从制度上确保作业者或使用人是设备维护的第 一责任人，让每一个操作机器的员工主动承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变目前的不良管理现状。再者就是确立底层生产线，维护单位，TPM咨询主管部门的职责，充分运用各层级在TPM咨询管理过程中的管理职能。
2、设备维护应以预防性维护为主，改进维护辅助
维持设备健康运作，禁止带病运行。带病运行不但会减少设备使用寿命，还会使产品成本提高，生产率降低。要确保设备健康运作，就要将机器的方案检修或是事后维修转化成设备位置检修，虽然这个操作流程有些难度，但是只要大家积极的去做，完成设备预防性维护是能够做到的。
如今通常情况下，全是设备出了问题或是依照规定的时间，才会进行检修和护理。这样既耽误了生产，同样对设备的损害程度加大了。因而要增加对机器的巡检及设备的线上故障检测，提早发现设备存有的隐患，提前安排安检和维修，确保机器的精度和有效使用率。具体办法就要求基层操作工人提升每日巡检的质量，及早发现问题或异常，及时联系技术人员进行处理问题。
车间TPM咨询管理员要定期对车间设备运行状况实施检查工作，对主要设备每月的运行参数展开分析、汇总。发现问题，提出设备预防维修建议。公司管理者能够不定期的对运转的设备进行抽查，而且依据设备人员提供的设备运行情况以及融合先进的设备确诊仪表设备，为机器的预防性维护做更进一步的参考依据。
文章说明：本文来自网络，感谢作者，如有版权问题，请联系客服处理。感谢您对优制咨询的关注和支持！
