目前，TPM咨询被定义为全员生产维护，已从单一的设备维护或管理，升级为包括公司全部活动的现代体系管理。它的主要特点是“三全”：全效率、全系统、全员参与。
TPM咨询有八个支柱和两个根基：2个根基是5S活动和小组活动，八个支撑是人才培养、前期管理、质量控制、项目改善、安全工作、事务改善、专业储存和自我约束。TPM八大支柱的两个根基都确立强调了TPM咨询管理牵涉到人力资源、产线建设、品质、成本、环境安全、工艺、设备储存等企业管理的各个领域。
TPM咨询管理始于生产现场设备维护，让许多管理者觉得TPM咨询管理相当于设备维护。因而，许多企业将TPM咨询管理放到设备部进行推广。其实这是一种认知上的误差。TPM咨询管理是一项生产力创新活动，必须开设专门创新的管理单位，由总经理担任负责人。
假如TPM咨询管理放到设备部门去推动可能成效不显著。生产现场管理的基本要素是5M:人员、机械(设备)、材料、方式方法、环境/测量，因此TPM咨询管理十分重视的首先是人才培养，专注于根据人才培养，以达到提高企业综合实力的目标；其次对机械(设备)的监管，公司的众多管理指标的完成，大多都是根据设备达到的，所以需要不断追求提升设备的综合效率。现代企业对设备维护的重视还可以通过TPM的起源和发展过程略见一斑。
TPM咨询管理着眼的不是公司外界管理，它的着眼点是指：顾客所看不到的公司内部的组织能力，具体也就是生产现场实力。根据现场持续的改进活动，产生具备自律精神的组织机制，推动公司在竞争中获取更强的成本竞争力、变化对应水平、开发能力、质量保证能力，进而在公司竞争力上占据优势地位。
它彻底来自公司内部，来自于现场人员的力量。TPM咨询管理有四大目标：0消耗、0欠佳、0故障、0灾难。TPM咨询管理就是精益管理，是一种压实公司基础管理的盈利管理。
生产现场的机器管理是TPM咨询管理关键的实践目标，TPM咨询管理整体划分成七个环节：前期清理、发生源/艰难源对策、制订标准书、总点检、独立点检、工程质量保证、自主管理，每一阶段的工作开展都要围绕设备进行，引入相关的现场管理知识和工具。
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