在我们日常的工作中，经常会听说OPL，特别是在汽车行业。作为一种最基本的培训手段，OPL被广泛应用于企业的各个领域，如生产、质量、物流、工艺、维修等等。那么你对OPL到底知道多少呢？

随着生产的发展，机械化、自动化程度不断提高，润滑技术也同样由简单到复杂，不断更新发展，形成了目前的集中润滑系统。但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较困难。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。而润滑系统中常见的问题就是设备的“跑冒滴漏”，此类问题也是企业在推进5S活动或精益TPM活动中重点要解决的问题。

空气压缩系统是制造型企业广泛应用的能源动力系统之一，可以说它的状态直接影响了生产能否顺利进行。在企业推进TPM的活动中，空气压缩系统也是改善活动的重点对象之一，那么我们先来了解一下它的结构吧。

无论是项目型管理工作还是其他日常管理工作，管理人员要做的很大一部分工作内容是将公司或上级安排的目标落地执行和实施。所以任务分解是管理者核心的技能之一。要达成这样的目标，在工作中需要应用的很重要的一项技能就是目标分解。目标分解就是把公司要求的目标变成员工可执行的任务，也就是把结果翻译成实现结果的过程。通俗点讲任务分解就是把“目标”转化成“任务”。而这项能力是管理者必备的基本能力要求之一。

在企业推行TPM的活动中，对设备的清扫、点检和润滑是必不可少的设备基础保全行为。但是，对于在润滑系统中经常使用的润滑油，你又了解多少呢？可不要小看这小小的润滑油，里面可有着大学问，一旦用错了可是后果严重。今天就跟着小编一起来学习一下润滑油的知识吧！

企业在改善推行过程中不同的人员对改善的意愿度有着截然不同的态度：有些缺乏意愿度甚至抵制，有些无所谓，有些愿意尝试，而有些有积极的改善意愿。是什么造成了不同人员对于改善截然不同的态度？

在日常工作， 无论你身处任何一个职位，都会涉及到跨部门沟通协作， 与同事一起推进工作的进行。跨部门沟通是一项重要的技能，尤其对于需要经常与其他部门沟通的岗位，可以说是决定工作绩效的一项关键技能。

自今井正明在《改善-日本企业成功的关键》一书中提出“改善Kaizen”一词，持续改善已经成为企业管理中的基本管理理念。改善，是一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和效率。与欧美崇尚的大刀阔斧式的“创新”不同，改善更多是关注一些微不足道的小改变成果，因此，改善一词也隐含着每一位管理人员和作业人员，要以相对较少的费用来改进工作方法。对比“创新”，“改善”是一种低风险的方式，因为在改善的过程中，

A3报告是一个由丰田公司开创的用来描述事件或者问题的一套标准的解决问题和提升组织改善能力的有效工具。依据PDCA的思维方式用图表的方式把问题描述、分析、改正措施、以及执行计划等囊括在一张A3尺寸的纸上，一目了然地展现解决问题的全过程。

TPM全员生产保全，包含自主保全、计划保全、教育训练、个别改善、MP初期、品质保全、环境安全和事务效率这八本柱。自主保全是推行TPM的企业最先导入和开展的重要支柱之一。自主保全推行的过程可以让员工收获三大设备管理思想，从而更深入、更成功地推行自主保全活动。​

在企业的日常运营管理过程中，任何活动都需要按照某种已经达成共识的程序或流程来执行，我们把这些共识清晰地记录下来，就形成了“标准”。一个管理成功的企业，都是建立在一个基础活动之上的，那就是维持及改善标准。这不仅意味着要遵守现行的技术上、管理上、作业上的标准，更重要的是要改进现行的标准，从而提高管理水平。那么，在我们了解了什么是标准之后，标准又具有哪些特征呢？下文，笔者就结合自己的经验，给大家细致剖析。

在我们每天的工作过程中，当遇到一些让人摸不到头绪、不知如何应对的问题时，你是不是经常会听到：“让我们进行一下头脑风暴！”头脑风暴，相信很多人都听说过，或者参加过。那么，如果让你来组织一场头脑风暴，你怎样才能使头脑风暴更加有效呢？今天，笔者根据个人多年的工作经验，分享自己对头脑风暴法的理解，希望对大家有所帮助。