【优制TPM咨询好文】自主保全可以收获的三大设备管理思想

TPM全员生产保全，包含自主保全、计划保全、教育训练、个别改善、MP初期、品质保全、环境安全和事务效率这八本柱。自主保全是推行TPM的企业最先导入和开展的重要支柱之一。自主保全推行的过程可以让员工收获三大设备管理思想，从而更深入、更成功地推行自主保全活动。

首先要明白设备故障是人为导致的，是可以改善的。在这样的前提下，去思考故障是操作设备的人导致的，还是设备维修人的责任？在没有推行TPM的企业，生产部门操作者只负责操作设备，设备坏了就停机通知维修人员，维修人员也只是负责把故障解决了，恢复设备的运行就可以了。操作人员和设备人员缺少信息沟通和交流，往往设备发生故障时，操作人员抱怨维修人员没有维修保养好，设备维修人员也埋怨操作人员操作不当。

在自主保全开展的过程中，可以让维修人员和操作人员的想法都得到改变，理解最终形成故障是自己的原因而非他人原因造成的。在自主保全活动中，操作者通过初期清扫进行复原改善和发生源、困难处查找改善，自己制订清扫、点检、注油标准并去执行等自主保全活动，可以使设备的短停、操作中的障碍大大降低，从而发现原来故障是可以通过自己的努力而降低。

企业在生产中，几乎每天都会出现设备故障，操作人员和设备维修人员也都在忙于故障的处理和维修。于是大家会认为故障的发生是必然的，是不可避免的，其实故障的发生不是一天两天形成的，而是由微缺陷逐步累积发展而来的。发生的故障只是冰山的一角，是众多微缺陷累积的结果。

微缺陷是逐步发展的，比如设备上有粉尘油污，在运行时就会划伤设备，设备表面被划伤后就会有水、腐蚀物与设备接触而产生电化学反应，反应腐蚀后设备就会锈蚀，锈蚀的部位很容易松动，松动后设备在运行时就会产生振动，振动的部位或零件时间长了就会产生疲劳而出现微裂纹，从而产生明显裂纹或断裂，而最终会发展为故障。

自主保全活动通过深度清扫，恢复设备原来的状态，对发生源、困难处进行查找改善，小组在开展活动中会持续发现不合理，从而发现和挖掘设备的微缺陷，通过对发现的微缺陷进行改善以及设备的清扫、紧固等活动，消除微缺陷的存在而使设备故障发生的土壤得到改善。这样就防止了故障的发生，所以消除微缺陷，就可以使设备故障零化。

在没有开展TPM自主保全的企业中，认为设备故障是不可避免的，一定要发生的，就如人一样，总会生病。但在开展TPM自主保全的企业，经过五至八年的TPM活动，设备故障是完全可以得到明显减少的。

笔者经历的企业，通过TPM活动，设备的突发故障几乎为零，设备维修人员对比开展TPM之前减少了百分之六十，设备使用寿命大大延长，已经过了折旧期的设备还在使用的情况非常多。

通过自主保全，员工自主的对设备进行清扫、点检、注油；定期开展总点检和自主点检，通过对设备部件和功能的失效现象进行点检，及早地发现了设备的劣化和弱点，进行系统的改善。再结合计划保全的定期检查和预知保全，设备故障进行预防管理是完全可以实现的，故障改善了，延长寿命也是自然而然的事情了。

在自主保全活动中，可以收获以上三大设备管理思想，也就是通过具体活动工具来使员工习得方法，来收获精益的思想。反过来在开展自主保全活动中也只有感悟和应用好以上三大设备管理思想，才可以把设备管理好，真正的达成设备故障零化，延长设备的使用寿命。

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