在日常工作中，是不是有这样的认知：①布置工作时，恨不得一个眼神就能让下属知道，“不要让我再说第二遍”常挂在嘴边，但事实是，很难培养出用眼神就能解决问题的下属，想象一下你最亲近的家属，能不能达到这个效果？②领导力很神秘，是一种可望不可及的东西，认为它是需要通过长年累月的经验阅历才能培养出来，不可能从课堂、咨询辅导学会的，但像宝洁、强生、可口可乐等大公司，他们的生源主要是校招，他们经过连续几个月的专业

在职场的沟通中，尤其是和上级的沟通中，是不是经常会出现这样的对话：下属：“领导，和您说点事。今天早上，现场出现了一批不良，当时是质检的小王发现的，然后通知了我，我就过去看了一下什么情况，结果发现……”领导：（不耐烦的直接打断）“你到底要说什么？那批不良现在怎么样了，能不能返修？交货会不会受影响？”或者是：领导：（看了看手表的时间）“行，先到这吧，我没时间了，还得去开个会，回头有时间了你再和我说吧…

一、整理的维度之点熟悉制造业的人，都知道5S管理咨询活动，即整理-整顿-清扫-清洁-素养。在5S管理咨询活动中第一条就是整理，第二条则是整顿……我们通常对整顿、整顿的含义理解不到位，在实施时只是将东西整齐地摆好，但这并没有达到活动的目的。对于5S管理咨询活动中的整理，有以下两方面的含义：一是尽量发现不必用物品。即要把现场不必要的东西全部找出来，不管是货架顶上的，还是柜子里面的，又或者是很久都没人迹

  上一期的精益车间测量系统的文章中，优制为大家介绍了关于精益车间测量的重要性和测量系统的定义和类别，接下来，优制为大家介绍关于精益车间测量系统存在的误差、测量系统误差产生的后果及分析测量系统误差的工具。精益车间计量型测量系统误差  计量型测量体系的误差是所谓的“五性”误差：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。  偏倚：偏倚误差指的是量具

优制咨询在2019年于山东的精益标杆工厂分享沙龙过程中，标杆工厂制造部总经理冯总和与会的各位朋友分享了企业构建精益运营管理体系的成功经验，冯总把成功经验进行了归纳，总结而言有两条“第一条是充分准备和长期规划；第二条是选择合适的合作伙伴”。的确，在企业内导入包括TPM在内的精益运营管理体系不是购买一台设备、也不是招聘一个职业经理人，而是推行一种变革，一种改变企业管理理念和模式、改变人的行为的变革。变

  作为现场管理者，尤其是基层管理者，比如班组长，高质量的日常巡检是基本工作之一。员工是为企业创造价值的群体，班组长是直接对员工进行管理的群体，因此班组长的水平高低直接决定了企业创造价值的效率。这就是我们常说的：“基础不牢，地动山摇”，这里的基础就是指现场员工和班组长为代表的团队成员。  而巡检活动，是班组长对员工进行工作监督、纠偏和管理的主要途径。班组长通

  精益车间在分析和解决问题的时候，特别是现场的问题，我们常用所谓的精益车间老QC七大工具，分别为分层法、收集表、柏拉图、鱼骨图、散点图、直方图和控制图。然而当我们解决的问题非精益车间现场直接相关或者可利用的数据较少时，以上这七种工具就难以排上用场了，此时，可以参考使用精益车间的新QC七大工具，所谓的精益车间新QC七大工具分别是亲和图、系统图、相关图、矩阵图、矩阵图数据分析法、

通常我们头脑中关于丰田的标签大多是，精益生产，JIT，零库存，快速换模等，其实这些都和时间相关，换一种角度来看待丰田的生产思维就是如何通过对时间的缩短，来提高效益，无论是浪费的时间还是交付的时间。既然本质是缩短工作时间，也就是要做一个立刻行动者，当我们接到任务，应该立刻去做；当产生新的想法时，立刻去行动，验证自己的想法。从丰田的角度再次重新解构下时间，如果从设计到最终的客户满意为全程除以所需的时间

TPM咨询管理活动的三大神器之小组活动会议小组活动会议、OPL、活动看板被称为TPM咨询管理活动的三大神器。其中小组活动会议是小组形式开展的有效推进保证，其目的是为了利用全员的解决企业难题，一个人的想法是局限的，以小组活动形式开展能群策群力，发挥和集中智慧和优势资源解决问题。通过小组会议，能有效推进活动的同时，还能培养有干劲、熟悉业务，严于律己的人员。同时能提高小组成员的能力： 发现设备异常的能

  5S管理咨询活动中，通过清扫阶段的开展，设备和基础环境会发生翻天覆地的变化，现场环境会有大幅度的提升，但这种变化是短时间内的快速提升，是公司上下集全力集中推进实现的成果，如何实现长久维持住清扫成果，需要日常清扫的开展实施才能保持，如何做好日常清扫工作，优制为大家进行分析：一、日常清扫开展要以提升员工素养作为目的  5S管理咨询活动的清扫阶段，所开展的深度

在企业中经常会见到以下几种现象：  ①公司高层去现场巡查很短时间，就会发现大量问题，而现场人员却发现不到，高层非常着急而基层却习以为常；  ②问题经常出现反复，旧问题未解决，新问题又出现③一线员工对于自己区域问题养成了班组长安排才去整改的习惯等。  以上问题的根源其实就是精益车间的管理巡检没有抓好，在企业中，管理巡检形式化，基层人员为了巡

  精益车间的流程程序分析是以生产系统的主要零部件为研究对象，将其加工过程分为操作（加工）、搬运、检验 、等待、存储五种状态，记录其时间、搬运距离等，用以分析该过程存在的各种浪费，从而进行改善，使生产系统有效顺畅运行。  与工艺程序分析用于对精益车间生产系统进行宏观分析与改善不同，精益车间的流程程序分析是对生产系统进一步细致研究和改善的方法，通常针对每一个零