WHY-WHY分析，也被称为五个为什么分析或根本原因分析，是精益生产咨询中的一种逻辑推理的诊断性技术，用于识别和说明因果关系分析的工具。这种方法起源于日本，由丰田生产方式发展而来，并在工业工程和质量管理领域得到广泛应用和不断完善。在应用场景上，WHY-WHY分析主要针对的是长期存在的问题，特别是那些呈周期性发生并难以找到根本原因的问题。它适用于各种复杂问题的根本原因分析，如生产过程中的质量问题、设

在推行TPM咨询的过程中，尤其是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等类型的企业，一定会涉及到储罐，它作为储存各种化学物质，包括酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的容器，是必不可少的基础设施。那TPM咨询活动中常用储罐的分类以及具体应用有哪些呢？下面我们一同探究竟：一、储罐的分类：1. 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。地上储罐 &n

在企业开展的精益车间改善活动中都会涉及到改啥收益的计算，客观准确的核算改善给企业带来的财务收益，既是对改善带来效果进行量化进而明确优先次序的需要，也是对项目改善实施人员投入的肯定。然而在笔者的咨询生涯中，发现企业和改善课题小组在核算改善财务收益这一块上常出现犯难的情况，既出现过于保守，失去了改善的机会也损害了改善的热情，也有过于夸大，影响了企业的判断。那么常见的精益车间课题都应该如何计算财务收益呢

在精益车间现场改善的过程中，经常会以课题小组的形式进行。比如QCC、焦点课题等，在实际推行过程中，我们经常会把精益车间的课题分为问题解决型课题和创新改善型课题。在精益车间推行课题的过程中，两者的思路和方法论、工具是有所不同的，如果生搬硬套，比如，将问题解决型的工具用在创新改善型课题上，会使得思路混乱、效果打折扣，整个课题推行的不伦不类，效率低下，甚至导致课题的失败。因此，我们需要正确的认识两种课题

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。而AM（Autonomous Maintenance，自主维护）则是TPM咨询活动中的一个重要组成部分，自主维护的目标是：·通过正确操作和日常检查防止设备劣化·通过修复和适当管理使设备达到理想状态·建立保持设备完好所

在精益咨询活动的标准工时测定过程中，剔除异常值是一种常见的数据处理方法。剔除异常值的作用有很多，比如：1. 确保数据准确性：异常值可能是由于数据记录错误、操作失误或其他未知因素导致的，如果不将这些异常值排除在外，将会影响到标准工时的准确性和可靠性。2. 保证结果稳定性：异常值可能会对数据的分布和统计指标产生较大影响，导致结果波动较大，剔除异常值可以使结果更加稳定和可靠。3. 提高决策质量：基于含有

TPM咨询管理活动中会涉及到很多类型的设备，其中液压系统无疑是较为重要的系统之一。液压系统的液体输送作为输送任务的主要方式之一，输送泵的类型也是种类繁多。根据泵的工作原理可划分为①动力式泵，又称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等②容积式泵，包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等③流体作用泵，包括以高速射流为动力的喷射泵，以高压气体为动力的蛋形升酸器等。在输送类型中，离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便

精益生产咨询的宽放时间是指：在生产过程中，除了纯作业时间外，为补偿个人需要、不可避免的延迟以及由于疲劳而引起的效能下降等因素所消耗的附加时间。它是标准时间的组成部分之一，用于确保作业员能够稳定地维持作业，从而保障生产的正常进行。精益生产咨询的宽放时间通常是以宽放率的形式体现在标准时间的计算中。标准时间=正常时间×(1+宽放率)常见的宽放时间可分为固定宽放、可变疲劳宽放和特别宽放三大类，第一类，固定

线平衡是指在精益车间生产过程中，通过合理安排和分配各个工作站的工作内容和工作负荷，使得生产线上各工作站的工作量相对均衡，避免出现明显的瓶颈和等待，从而实现生产过程的顺畅和高效。精益车间的线平衡是衡量效率的一个重要考量内容，优秀的线平衡有很多好处，比如：1. 提高生产效率：通过线平衡，各个工作站的工作负荷相对均衡，避免某些工作站产能过剩而导致等待，从而提高整体生产效率。2. 减少浪费：线平衡可以帮助

“事预则立不预则废”，做计划对于个人、团队和组织的成功都至关重要。它可以帮助我们明确目标和方向，优化资源配置，提高效率和效果，促进团队协作，应对变化和挑战，增强自信心和动力，以及评估和改进工作。因此，我们应该养成制定和执行计划的良好习惯，并在实践中不断完善和优化我们的计划方法。精益车间做计划时，有多种方法和工具可供选择，每种都有其特定的使用场景、注意事项和实例。以下是几种精益车间常见的计划制定方法

笔者在精益咨询辅导企业实施TQM的初始阶段，被辅导企业相当多的职员简单的认为实施TQM的目的仅仅就是提升企业产品质量，然而这个认知是片面的。企业经营的目的是“持续的盈利”，企业要盈利并不困难，也许是开发出了一款受欢迎的产品，也是抓住了某个细分的市场，也许是获得了一个大订单…但是要做到“持续盈利”是困难的。要达成此目的，企业必须要有强壮的体质。实施精益咨询的TQM可以显著的帮助企业提升自身体质，这些

在制造业和服务业中，设备的高效运行是企业实现高质量生产和服务的基石。然而，许多企业在设备管理方面面临诸多挑战，如设备故障频发、维护成本高、生产效率低下等。全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）作为一种系统化的设备管理方法，正在成为企业解决这些问题的有效工具。而TPM管理咨询机构作为这一领域的专业服务提供者，正在帮助企业从传统的被动维护模式转向主动预防和