TPM咨询管理活动中会涉及到很多类型的设备，其中液压系统无疑是较为重要的系统之一。液压系统的液体输送作为输送任务的主要方式之一，输送泵的类型也是种类繁多。根据泵的工作原理可划分为①动力式泵，又称叶片式泵，包括离心泵、轴流泵和旋涡泵等②容积式泵，包括往复泵、齿轮泵和螺杆泵等③流体作用泵，包括以高速射流为动力的喷射泵，以高压气体为动力的蛋形升酸器等。在输送类型中，离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛。下面介绍一下TPM咨询中离心泵的应用原理以及使用注意事项。
一、离心泵的基本原理
离心泵是利用叶轮高速转动所产生的离心力来抽取液体或其他物料,泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮中心甩向外缘，液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道加宽，液体流速逐渐降低，又将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的静压能进一步提高，最后以高压沿切线方向排出。液体从叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成低压，将液体吸入叶轮。通过叶轮不停地转动，液体连续不断地吸入和排出，达到输送的目的。
二、离心泵的基本构造
离心泵最基本的部件包括供能装置（叶轮）、能量转换装置（泵壳、导轮）以及轴封等
叶轮是离心泵的核心部件，其主要功能是提供液体流动和上升所需的动能和静压能。它分为开式、半开式和闭式三种结构形式。
①闭式叶轮两侧有前后盖板，易被固体杂物堵塞，适用于输送清洁液体。
②开式叶轮（无前后盖板）和半开式叶轮（只有后盖板）流通截面大，不易堵塞，适用于输送含有固体颗粒或黏度较大的液体，但效率低于闭式叶轮。
离心泵泵壳多为蜗牛壳状，又称蜗壳。这种液体流道截面沿流向逐渐扩大并弯转，利于液体汇集，又利于液体动能有效地转化为静压能，减小摩擦阻力损失和冲击能量损失。
为了减少离开叶轮液体进入泵壳时冲击引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间一般会装置固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。
轴封装置为泵轴与泵壳之间的密封，其作用是防止泵壳内高压液体沿轴外漏，同时防止空气进入泵内。常用轴封装置包括：机械密封和填料密封。
①机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。
②填料密封，结构简单，填料一般采用浸油或涂石墨的石棉绳，允许有液体滴漏（1滴/s），只适用于对密封要求不高的场合。
三、离心泵的常用类型
在生产过程中，由于输送液体的性质、流量、压力、温度等差异很大，所以离心泵种类众多，例如，按输送液体性质，可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵、杂质泵等；按液体被吸入的方向可分为单吸泵和双吸泵；按泵内叶轮的数目可分为单级泵和多级泵等。
以上是TPM咨询中离心泵的基本原理和结构应用的基本介绍，希望能对设备知识的学习以及设备选型及应用能有所帮助。
