精益车间现场改善工具-大野耐一环大野耐一环是由丰田汽车副社长大野耐一发明的一个工具，在精益车间现场改善的工具中，是一种常见且实用的方法，其核心思想是彻底践行三现主义。在一次走进生产线的过程中，大野耐一在地上画一个圆圈，并要求工程师站在圈内连续观察8小时，以发现生产线的流程应如何改善才能更具效率。这个圈圈因此被称为“大野圈”，也叫“大野耐一环”，它代表了丰田实践三现主义的最著名表征。这种在现场进行观

TPM咨询活动的事务效率提升之卷纸法TPM咨询管理活动的八大支柱涉及到了企业内的各个部门，对于生产现场而言，主要是开展自主保全、计划保全等支柱的内容，对于间接部门，主要是提升事务效率提升，其中卷纸法是一种常用的方法，可以帮助企业提高事务处理效率，以更有效的方式来协助现场开展TPM咨询管理活动。MK卷纸分析法是将事务工作的每一步显在化，发现不合适点，采取对策措施进行改善，以求事务工作合理有效的改善方

精益车间QCC七大工具简介质量控制圈（Quality Control Circle，简称QCC）七大工具是一套解决质量问题的重要方法，包括了直方图、鱼骨图、控制图、散布图、帕累托图、层次化图和流程图。在现场质量问题改进的过程中，灵活的使用七大工具可以有效的解决精益车间的质量、包括其他方面的问题，提升现场质量管理水平和效率。接下来，我们简单和大家介绍一下这七个精益车间的常用工具。直方图：直方图是一种

  在与人沟通的过程中，有效的倾听技巧是至关重要的。很多朋友会觉得，倾听不就是做个好听众吗，认真的听对方的说话内容不就行了吗？这有什么技巧可言？  这是对倾听的严重误解，好的倾听者并不只是用耳朵听别人诉说的。不仅要认真的用耳朵听，还要用心感受，用嘴表达，等等，这就是“聽”字里面为什么不仅仅只有一个“耳”的原因。  一个出色的倾听者不仅能更

在推行TPM咨询管理活动时，关键指标——OEE的损失由停机损失、性能损失、质量损失三大部分构成：速度损失是指设备在长期使用或工艺改进后，设备实际的最大运行速度低于最初的设计速度，加工件的加工余量超差等造成加工周期延长，此时设备没有发挥出其全部的潜能，造成浪费。但实际生产过程中，速度损失却容易被忽略，甚至习以为常：如生产过程中设备出现了问题，为了赶产量人为的降低运行速度，小心翼翼的生产，产量赶上了，

班组建设咨询之解决问题的意识管理的过程就是将组织从无序的状态改变到有序的状态，将组织面临的不确定性变得更确定，从无序到有序，从不确定到确定都是解决问题的过程。在班组建设咨询活动中，管理的“计划、组织、指挥、协调、控制”功能，其本质都是解决问题的方法或手段。作为一位管理者，每天要面对不同的事情和不同的人，而管理者每天要做的，就是处理每天面临的人和事的问题。各个层级的管理者的主要任务，就是解决其所面临

在优制咨询所辅导的一家位于广州的汽车零部件企业，通过系统导入和构建精益运营管理体系取得了丰硕的成果，这些成果除了财务上可计算的财务收益，更重要的是持续改善文化的成功建立，我们看一下以下两条现象：-中层管理人员以能够进入项目组为荣，每一期项目组组建的时候，大家都争着进项目组；-一线员工积极的提改善建议，在最多的一年时间里，公司共收到约两万条合理化建议，而这家企业员工约为1400人，也就是平均每人每年

PMC中的MC即物料控制（Material Control），其目的为通过对外叫料达成精益车间“不断料、不待料；不呆料、不滞料；不囤料、不积料”的具体目标，为了达成此六不目标，制定合适的物料需求策略是非常必要的，而不同物料有不同的特点，需求策略也有多种，因此需要对物料进行分类并制定不一样的需求策略，这样才能既保证精益车间物料的及时供应同时控制物料的库存积压。对于非常规物料，也就是专用的物料所采取的

班组建设咨询之工作关系（JR）的作用和构成 JR的定义工作关系(JR) ——使基层主管能够用有效对员工进行反馈，表扬和处理人际关系问题的流程和方法。 JR的重要性一线主管必须通过部属合作来完成任务，获得从无工作经验的新进作业人员的合作，获得虽有工作经验，但过去性质与现在不同的热的合作，获得在工作技术上比自己强的作业的合作，获得年资比他久的作业员的合作。而每一位一线主管都会遇到人际问题，问题就是

工作改善（JM）的定义通过分解现场作业的流程和动作，找出问题点、设定改善目标、确立改善方案、实施改善方案、确认改善效果、总结并标准化等步骤，减少浪费，达到改善品质、提高效率、降低成本、保障安全等目标。工作改善的重要性面临日益激烈的市场竞争，如何在生产一线实现成本可控化、操作便捷化、管理流程化、改善常规化，对提高企业的竞争力至关重要。如何在精益中，更加追求精益，如何让成本不再成为我们生存的威胁，这些

我国从1978年改革开放至今，依托原来劳动力成本低廉的人口红利优势，在2001年加入WTO后成为“世界工厂”，国家的GDP也连年提升，并在2010年成功超过日本一跃成为世界第二，为此国内很多人自诩“中国改革开放四十年走完了西方花了几百年才走完的工业化之路”，真的是这样的吗，下面这一段由山东省某聚氨酯公司的董事长在TPM咨询管理项目的全集团动员大会上讲的话，可说是道出了很多企业家的心声：“设备不够先

我们先看一个案例：某公司如往常一样召开工厂早会，早会上总经理李总询问昨天三车间冲压欠产原因，生产经理解释说：昨天3号冲压机故障导致停线，设备部用了3个多小时才修好。设备经理赶紧说：3号冲压机确实停了3个多小时，但是我们的人反馈维修3号机只用了20分钟，其他时间都花在故障查找上了。李总很惊讶，为什么修理时间这么短，而故障查找时间那么长呢？随后李总责令精益办张经理带队对本次事故进行彻底调查，并梳理出问