我们先看一个案例：
某公司如往常一样召开工厂早会，早会上总经理李总询问昨天三车间冲压欠产原因，生产经理解释说：昨天3号冲压机故障导致停线，设备部用了3个多小时才修好。设备经理赶紧说：3号冲压机确实停了3个多小时，但是我们的人反馈维修3号机只用了20分钟，其他时间都花在故障查找上了。李总很惊讶，为什么修理时间这么短，而故障查找时间那么长呢？随后李总责令精益办张经理带队对本次事故进行彻底调查，并梳理出问题根源，以防止再次发生。
会后精益办张经理组织生产和维修两个部门的人员对3号冲压机故障造成欠产的原因进行调查。首先调查组询问了操作工小刘，“小刘，昨天3号机欠产很多是什么原因”？小刘说“是设备故障造成的，我又有什么办法呢？又不能人工手动冲压，具体原因你去问维修班吧！”张经理被小刘这样一说还真的无法进行调查了，只有去询问维修工老高。
老高是维修冲压机的老手了，技术不错，做事也很麻利，态度也很好。老高让张经理一行坐下后说：“张经理你不要着急，我慢慢把维修过程说给你听。我接到小刘电话说3号冲压机到一定位置就不动了，随后我就立即去了，到3号冲压机前他不在现场。我就开始查找故障原因，从行程开关查到操控电路，我用万用表对行程开关和操控开关逐一检查，确定行程开关和操控按钮没问题。接着我检查了油缸，我擦干净油缸表面的污垢后检查了所有接头，确认油管接头是没问题。随后我又检查了液压站的油位，发现油量不足，我便加了液压油，加后试机确认正常后通知小刘继续生产。可我还没到维修间，小刘就又打电话给我，说3号机还是工作不到位。我说怎么可能，刚加了液压油，试验也可以，虽然心中怀疑还是去了，到了现场确实发现冲压行程不到底。我又检查了油压液位，发现液位不在标准范围内，估计是油管问题，我尾随油管进行排查，清理了很多冲压残料和沾满油的抹布，打扫了半天才发现有根油管漏油。我还拍了很多照片，不信你看看。”老张说着就把手机放到张经理眼前，张经理说：“我们不在这里看了，把你们的领导都喊着，到会议室一起讨论一下。”
说完就通知生产经理、设备经理、小刘和老高到会议室。张经理描述了调查过程并把照片在投影仪上反复放映，随后让大家谈谈自己的看法。小刘说：“我们平时产量特别大，设备从来不清扫，漏油早就漏了，但为了生产就用抹布裹着，并用很多冲压残料进行覆盖吸油。”生产经理说：“难怪你们班抹布消耗量那么大。”老高说：“这个问题维修很简单，只要换个油管就可以了。但我查找了半天，按钮显示灯不亮，我一个一个测试，液压站的液位也看不清楚我擦了半天，油管检查我也清理了半天垃圾。如果当时小刘你留在现场，能把油管漏油告诉我，我也会很快判断出问题所在，就不会这么浪费时间了。”
听了两位现场员工的对话，生产经理和设备经理相互对视了一眼，都没有讲话……
以上案例中明显暴露出了部门和部门之间的隔阂。在优制顾问辅导的企业中比比皆是，设备使用部门抱怨设备管理部门在设备没事的时候不见人、当设备出现故障后又找不到人，而设备管理部门抱怨设备使用部门不懂设备、不关心设备。在最近的一次辅导中，设备部门抱怨最多的一件事情是“生产车间连更换一颗螺丝都要找我们设备部门…”,而有效推行TPM咨询管理活动能够消除设备相关部门的隔阂，在企业中建立一种无边界合作的氛围和文化，那么，它是如何做到的呢？
跨部门小组活动的展开
TPM咨询管理活动小组是不同层级组建，并由上一级指导下一级实施全员参与改善活动的小集团，是以解决企业的课题，达成企业的目标为宗旨，是从业人员充分发挥能力，并获个人成长的平台，同时也创造尊重人的创造性， 赋予员工有意义的愉快的作业环境。它的课题就是消除阻碍「设备效率化」、阻碍「人员效率化」、阻碍「能源效率化」等16大生产损失。
小组活动的要点是TPM咨询管理活动小组中每个人都是活动的主角，组员不断的变化思想和学习新技能，并且采用PDCA的方法不断的行动和实践。活动的方法是定期的小组聚会，针对不同的问题和主题进行活动,如设备短暂停机、空运转的改善，预防和减少故障损失的初期清扫、设备的总点检等。
TPM咨询管理活动可以培养设备使用者“我的设备我做主”的文化
1.可以培养操作者对设备的关心和爱护之心，会让操作者转变观念，真正变成生产的主导者，形成“我的设备我来维护”的意识，这样出现故障就不会不闻不问，而是会和维修者一起解决问题，提高维修效率。
2.操作者对设备开展初期清扫和点检活动，设备就不会污染这么严重，也不会有那么多按钮显示不工作，会大大提高故障排查速度，而且随着操作者自主保全能力的提升到一定水平也可以自己动手更换配件。
3.操作者自己制订清扫、点检等自主保全标准，并按照标准去进行自主维护，油管漏油会提前发现，就会避免设备故障的发生。
打通设备操作员到设备技术员的晋级通道
TPM咨询管理活动打通设备操作者和设备技术员的晋级通道，优秀的设备操作者掌握了一定的设备技能后可以晋级为设备技术员，这种晋级通道即使得设备使用者更积极更主动的了解设备、掌握设备保养和简单故障排查和维修技能，同时把消除了设备设用部门和设备管理部门之间的部门壁垒。
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