精益车间生产管理属于一种理念和文化，也一种以客户需求为拉动，最大程度地降低制造加工过程所占用的资源与运营成本为主要目标，区别于传统制造企业的新生产模式。当前，国内大部分的制造型企业，都已认识到了精益车间生产管理在企业发展道路上的重要性。因为它是以消除浪费和不断改善为核心，有益于企业发展的模式。

精益车间生产管理是：通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。因为用这种方式能以越来越少的投入获取越来越多的产出，对企业效益有利好的作用。

上一期我们介绍了精益车间生产管理5大实用工具：JIT准时制生产方式、5S管理活动、看板管理、SOP标准化作业及TPM全员生产维护。本期优制将继续为大家总结关于精益车间生产管理的其他实用工具：

精益车间PMC主要有两方面的工作内容： PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。

PMC即Production material control 的缩写。是指对精益车间的生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

在优制咨询PMC系列原创文章的上一篇文章中，讲述了四种不一样的精益车间产品生产模式及其对生产计划的重要性，而本篇文章将讲述如何选择合适的精益车间产品模式。

设备初期清扫作为TPM咨询管理活动自主保全七个阶段的一个阶段，开展的好坏以及对其认识的深浅程度直接影响到自主保全推进的效果。部分企业在接触TPM咨询管理活动时，提到设备初期清扫很多时候都不以为然，他们认为5S管理咨询活动里面的第三个“S”讲的“清扫”，就是设备初期清扫，是为了故弄玄虚吗？其实不然。

5S管理咨询活动中，设备深度清扫是清扫阶段开展的重要对象，它一般是工作量最大，参与人员最多的环节，开展质量的好坏会直接决定5S管理咨询活动的质量和员工对项目的信心，所以作好设备深度清扫是非常关键的一环，那设备深度清扫环节最常见的误区有哪些呢？优制带大家来总结：

班组建设咨询活动中，班组长需要把影响目标达成的各要素进行监控，保证日常生产在有条不紊的情况下进行，这对于班组长来说，需要有清晰、明确的工作流程才能做好。

控制图的定义：　　控制图亦称"质量管理图"、"质量评估图"，是根据假设检验的原理构造一种图，用于监测生产过程是否处于控制状态。它是统计质量管理的一种重要手段和工具。　　在生产过程中，产品质量由于受随机因素和系统因素的影响而产生变差，前者由大量微小的偶然因素叠加而成，后者则是由可辨识的、作用明显的原因所引起，经采取适当措施可以发现和排除。

散布图的定义： 散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与可能原因因素之间的关系. 这种图示方式具有快捷, 易于交流, 和易于理解的特点. 用来绘制散布图的数据必须是成对的(X,Y). 通常用垂直轴表示现象测量值Y , 用水

直方图的定义 直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的 长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在 给定间隔内的数据数。