精益车间生产管理属于一种理念和文化，也一种以客户需求为拉动，最大程度地降低制造加工过程所占用的资源与运营成本为主要目标，区别于传统制造企业的新生产模式。当前，国内大部分的制造型企业，都已认识到了精益车间生产管理在企业发展道路上的重要性。因为它是以消除浪费和不断改善为核心，有益于企业发展的模式。
那鉴别精益车间生产管理的特点有哪些呢？优制为大家来进行总结：
精益车间生产管理，在一定程度上会使企业的生产效率提高，也就是提高企业的竞争力。虽然很多的企业都希望推行精益车间生产管理活动，但却很少有人真正地理解和实现它。这可以从精益车间生产管理的四大特点上进行对比：
1、消除浪费，追求精简
精益车间生产管理就是要：消除掉加工过程中所有的不增值。用两个字来描述，就是：精简，这是核心思想。
无论是对产品的开发设计、生产的工艺流程、生产管理中不增值的内容，还是加工过程中不增值的动作等，都应做精简。最终达到：以高质量、低成本和高 效率对市场需求做出最快速的回应。
2、团队建设，提升员工能力
精益车间生产管理的过程，是对工作内容的精益求精；相应的也需要落实工作的人员精益求精。这种情况下，相当于把这个任务和责任转移到了加工产品的员工身上。
车间生产工作的最小单位是班组，而班组又将这些工作任务分配到相应的线体或工段，由线体或工段中的员工，通过合作来完成工作任务。精益车间生产管理的理念是：通过培训体系的培养、交叉岗多能工的培训，协调班组内人员的相互协作，使员工的工作范畴扩张，促进员工对工作产生兴趣和创新意识，更有助于精益车间生产管理的落实。
3、精简库存，提升周转率
精益车间生产管理的内容不仅仅在于加工现场的管理，也包括了供应链的管理。其中被誉为精益车间七大浪费之一的高库存，就是大批量生产过程中的特点之一。
很多企业认为：库存是生产过程中不可缺少的"缓冲剂"，这是因为他们没有深入地了解精益车间的理念，否则就会认为：库存是公司的"伤害"。因为库存不仅提升了运营成本，降低了企业的资金周转率，还掩盖了企业运营过程中的管理问题。
4、精益求精，持续改进
精益车间生产管理是一种理念和方法，不是一次性的活动。推行精益车间生产管理是需要将这种理念灌输给所有的人员、将方法持续地落实执行。通过精益求精的方式，不断地对现场工作进行持续改进，提升车间和企业的综合效益。
准时制生产方式（JIT：Just In Time）和不断改善流程（CIP：Continuous Improvement Process）这两种生产方式，是精益车间生产管理：精益求精的体现。企业加工制造的过程中，追求的是：合理化、灵活多样地生产，来适应：广大市场的各种要求，及对产品高质量的生产与管理技术标准。
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