班组建设咨询活动中，班组长需要把影响目标达成的各要素进行监控，保证日常生产在有条不紊的情况下进行，这对于班组长来说，需要有清晰、明确的工作流程才能做好。

控制图的定义：　　控制图亦称"质量管理图"、"质量评估图"，是根据假设检验的原理构造一种图，用于监测生产过程是否处于控制状态。它是统计质量管理的一种重要手段和工具。　　在生产过程中，产品质量由于受随机因素和系统因素的影响而产生变差，前者由大量微小的偶然因素叠加而成，后者则是由可辨识的、作用明显的原因所引起，经采取适当措施可以发现和排除。

散布图的定义： 散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与可能原因因素之间的关系. 这种图示方式具有快捷, 易于交流, 和易于理解的特点. 用来绘制散布图的数据必须是成对的(X,Y). 通常用垂直轴表示现象测量值Y , 用水

直方图的定义 直方图是频数直方图的简称。它是用一系列宽度相等、高度不等的 长方形表示数据的图。长方形的宽度表示数据范围的间隔，长方形的高度表示在 给定间隔内的数据数。

TPM咨询管理活动的设备日常保全基准书中所制定的清扫、点检、润滑项目，在使用过程中并不是一成不变的。除去技改、设备改造升级等客观因素造成的变化，正常运行过程的清扫、点检、润滑项目也是需要不断优化完善的，这就要做好日常保全项目的少长短改善活动。

精益车间生产管理是指：以特别的生产组织、管理方式来提升企业的效率、品质、交付，同时达到降低成本的目的。这个过程中，会给企业带来很多转变，也给企业增添了很好的经济收益。因精益车间生产管理的相关内容都是针对企业现场，因地制宜所设计的方案，所以才能在活动开展过程中为企业带来最大的效益，解决企业当前存在的不足。

上一期为大家介绍了，国内大多数企业在推行精益车间生产管理的四个目标，它们分别为：八大浪费的消除、控制成本、单件流与迅速应变、以整体效益为核心改善流程。

前两期为大家介绍了国内大多数企业，在推行精益车间生产管理的目标内容，它们有：八大浪费的消除、控制成本、单件流与迅速应变、以整体效益为核心改善流程、高品质的加工方式、顾客需要才生产、客户满意度、充分激发员工的能力与建立标准化与不断革新。

目前传统制造型企业的运营，所面临的较大困难是：各种成本偏高。说到底就是原来赖以发展的劳动力与资源等低成本的优势已渐渐消失，逐渐让企业的盈利减少。而企业本身的运营模式粗放，生产运营效率不高，看似不少的盈利，全都砸在库存上，企业的抗风险能力也逐步下降，一旦市场有点动荡就会伤筋动骨，更有甚者直接宣布破产。

上一期为大家介绍了关于精益车间生产管理活动推行的原因与一个步骤，本期优制将继续沿着“精益车间生产管理的四大步骤”为核心进行总结：

前两期为大家介绍了关于精益车间生产管理活动推行的原因与前三大步骤，本期优制将继续对精益车间生产管理的四大步骤进行总结： 精益车间生产管理的四大步骤为：示范、建章、人才、全员。

产品品质不良是如何产生的？我们使用设备、机械来制作产品及零件、成品，但是明明是很正常的使用设备，按照标准操作顺序在操作，仍然会有产品尺寸不良等发生，为什么会产生不良呢？这是因为针对加工的加工点连续移动上发生了偏差所导致的，而TPM咨询管理活动可以避免偏差的发生。