上一期为大家介绍了，国内大多数企业在推行精益车间生产管理的四个目标，它们分别为：八大浪费的消除、控制成本、单件流与迅速应变、以整体效益为核心改善流程。
本期优制将继续总结精益车间生产管理的各大目标：
1、高品质的加工方式
推行精益车间生产管理时，对于产品的质量好坏，一定要有正确的概念：高质量是制造加工出来的，而非检验出来的。
检验只是一种事后挽救的手段，不仅会造成成本的提高，并且难以保证不遗漏与出差错。因而，品质的高标准、严要求应前置，从产品设计、加工流程及制造环境这种根源上开始建设，建立一个不会出错的质量保障系统，消除或减少出错的几率。从而达到精益车间生产所要求的消除不增值业务、保障低库存及顺畅的加工流程。
2、顾客需要才生产
精益车间生产管理活动概念中，库存的浪费不仅包括了原材料，也包含了成品。国内很多企业的运营模式都是以先加工生产，再考虑销售；这种情况下会导致成品堆积造成资金链的流动不足，为企业带来隐患。
精益车间生产管理活动的加工制造方式是：在客户需要的时候，仅按所需的总数生产，保障生产与销售的同步。换句话说，依照售卖的速率去进行生产，这样就能维持物流的均衡，一切太早或过迟生产都会导致企业的损失与风险上升。
3、客户满意度
企业的发展目标之一就是让客户满意，想要客户满意就是要持续地提升客户满意度，也就是按时、按量地交付高品质的产品。
企业要以实际行动来提升客户满意度，虽然很多企业的产品在市场中呈现供不应求的态势，但是在没有具体的订单、要求确定之前，从不盲目扩大规模，维持稳定务实的作风，以获得客户的认可与尊重。
4、充分激发员工的能力
员工是企业最大的财富，而这个财富是需要企业在日常管理中不断激发与挖掘的。精益车间生产管理便是以科学的方式来激发员工的智慧和提升各方面的水平，让员工有充分发挥聪明智慧的舞台，为企业带来更多利润的同时，也为自己的健康成长铺平道路。
在日常工作中，对员工开展自主管理，在组织的职责范围内自行其是，相应地予以授权。给予一定地成长与容错空间。当出错时，鼓励他们，协助、指导他们找到根因，并制订改善的对策，帮助员工成长，久而久之出错的情况会越来越少。故而就有了一种说法：推行了精益车间生产管理的企业聘请的员工是“一整个人”，未推行精益车间生产管理的企业只聘请了员工的“一双手”。
5、建立标准化与不断革新
国内大多数的企业都已经建立了标准化的模式，而标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和拘束，而是将工作中最好的方法固定下来，促使不同的人做都可以完成得很好，达到成果和效率的最大化。并且，精益车间生产管理的标准化并不是一成不变的，需要随着发展不断革新与改善。
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