精益车间生产管理是指：以特别的生产组织、管理方式来提升企业的效率、品质、交付，同时达到降低成本的目的。这个过程中，会给企业带来很多转变，也给企业增添了很好的经济收益。因精益车间生产管理的相关内容都是针对企业现场，因地制宜所设计的方案，所以才能在活动开展过程中为企业带来最大的效益，解决企业当前存在的不足。
国内大多数企业在推行精益车间生产管理的目标有哪些呢？优制为大家来总结：
1、八大浪费的消除
企业在运营过程中包含了很多的工作，而这些工作里因为各种不合理，导致存在很多看不见的浪费。在精益车间生产管理的定义中：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。这些浪费一般包含了八项，简称为八大浪费。
它们分别为:
1)不良、修理的浪费；
2)过分加工的浪费；
3)动作的浪费；
4)搬运的浪费；
5)库存的浪费；
6)制造过多过早的浪费；
7)等待的浪费；
8)管理的浪费。
对于这些浪费不仅在日积月累的流失，导致企业的利润下降；同时也是企业发展的隐患。只有从源头上清除浪费，企业才会迅速发展起来。
2、控制成本
精益车间生产管理追求的是无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。控制成本的目的就是处理问题和控制成本，而且低库存是需要有效的运营流程、良好的质量来确保的。
国内的很多企业在推行精益车间生产管理时，认为精益车间便是降低库存，忽略了需要先去改造布局、改善流程、提升品质，单纯地规定下边控制成本。结果可想而知：成本非但没有减少反倒急剧上升。最终偏执地认为：精益车间生产不适合在他们的行业与企业。这种没有正确使用精益车间生产管理方法的误会是需要竭力避免的。
3、单件流与迅速应变
精益车间生产管理提倡的是：缩短加工过程中不必要的浪费，这其中加工流程是最需要梳理和改善的。
精益车间生产管理活动实施的过程中，需要制订连续、连贯的加工流程，将制程中不必要的、不连贯的无效时间与空闲时间，尽量缩小以减少整个加工过程的时间，进而迅速应变顾客随时提出的需求，这点针对精益车间生产管理是很重要的。
4、以整体效益为核心改善流程
加工流程的好坏决定了指标与绩效的结果。精益车间生产管理活动中，改善加工流程需要注意的是要以提升整体的效益为核心制订目标，而非提升局部单位的效益。
若是个别班组、线体的效益影响了企业整体的效益，即便放弃个别单位的效益也要保障整体效益。因此，在精益车间生产管理活动中，流程优化是重中之重，它的改善对企业整体的效益提升是非常大的。
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