提升企业制造管理水平的关键在于：加速管理人才队伍的建设，车间管理者的标准化培养是其中非常关键的一环。车间管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的落地执行者，他们的素质及管理水平极大的影响着公司经营绩效的达成。

提升企业制造管理水平的关键在于：加速管理人才队伍的建设，车间管理者的标准化培养是其中非常关键的一环。车间管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的落地执行者，他们的素质及管理水平极大的影响着公司经营绩效的达成。

精益车间的布局设计是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。精益车间的良好布局设计可以有效提升企业的效益和企业文化，提升企业竞争力。

精益车间的布局设计是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。精益车间的良好布局设计可以有效提升企业的效益和企业文化，提升企业竞争力。

精益车间生产管理属于一种理念和文化，也一种以客户需求为拉动，最大程度地降低制造加工过程所占用的资源与运营成本为主要目标，区别于传统制造企业的新生产模式。当前，国内大部分的制造型企业，都已认识到了精益车间生产管理在企业发展道路上的重要性。因为它是以消除浪费和不断改善为核心，有益于企业发展的模式。

精益车间生产管理是：通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。因为用这种方式能以越来越少的投入获取越来越多的产出，对企业效益有利好的作用。

上一期我们介绍了精益车间生产管理5大实用工具：JIT准时制生产方式、5S管理活动、看板管理、SOP标准化作业及TPM全员生产维护。本期优制将继续为大家总结关于精益车间生产管理的其他实用工具：

精益车间PMC主要有两方面的工作内容： PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。

PMC即Production material control 的缩写。是指对精益车间的生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

在优制咨询PMC系列原创文章的上一篇文章中，讲述了四种不一样的精益车间产品生产模式及其对生产计划的重要性，而本篇文章将讲述如何选择合适的精益车间产品模式。

设备初期清扫作为TPM咨询管理活动自主保全七个阶段的一个阶段，开展的好坏以及对其认识的深浅程度直接影响到自主保全推进的效果。部分企业在接触TPM咨询管理活动时，提到设备初期清扫很多时候都不以为然，他们认为5S管理咨询活动里面的第三个“S”讲的“清扫”，就是设备初期清扫，是为了故弄玄虚吗？其实不然。

5S管理咨询活动中，设备深度清扫是清扫阶段开展的重要对象，它一般是工作量最大，参与人员最多的环节，开展质量的好坏会直接决定5S管理咨询活动的质量和员工对项目的信心，所以作好设备深度清扫是非常关键的一环，那设备深度清扫环节最常见的误区有哪些呢？优制带大家来总结：