精益车间的布局设计是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和工作区进行的规划和实际定位、定置。精益车间的良好布局设计可以有效提升企业的效益和企业文化，提升企业竞争力。
制造型企业传统的工厂布局方法是：从设备、工装到工序的流向依次排布。而精益车间布局与传统的工厂布局方式不同，所涉及的面更广、细节更深入：从客户端到每个岗位的工作细节来设计。
精益车间的布局设计，需要灵活地运用精益生产观念、系统工程、企业管理等专业知识，依靠并行的技术、信息等技术方法，制订合乎精益生产理念标准的精益车间设计布局。接下来优制为大家总结布局设计过程中的主要内容：
1.符合精益思想的精益车间布局
精益生产布局是指从产品、人、机、料、法、环、管理等方面，运用科学系统的方法设计企业内部布局，使企业布局具有前瞻性、流动性、柔性、安全性等优点，确保物流顺畅，搬运距离最小，空间充分被利用等精益原则的布局方法。
良好的车间布局可以改善工序的限制，缩短或消除了产品、物料、操作幅度等挪动时长。按照工艺生产流程，将合适的岗位、设备几台放置于准确的加工点，大幅减少挪动和等待时长。
2.精益车间物流系统搭建
按照精益车间的理论：物流是非增值的。所以精益车间的物流系统搭建的目的是：在满足生产需求的情况下，最大化的缩减物流的成本，将其降到最低。从精益角度出发，不安排或少安排暂放区，使布局后的生产流程可以流畅开展。
充分思考各种方案，并进行模拟与实践检测，最终达到：搬动量最少，产品的流动最优。通过方案的检测结果，评估出适当的方法，实施生产线的最终设计，将精益车间思想下的布局功效做到较大程度，有效提升企业的综合效益。
（3）精益车间的设备选型及布局
在精益车间布局过程中，机器设备一直是重点的考虑项目，也是制约布局的重要因素。所以，不仅要综合考虑工艺流程中各生产环节相互之间的关系、各制程段的节拍，在实现产能最大化的前提下，尽量做到设备产能的平衡，反映精益车间单件流的理念；
还需要打破原有的思考局限，将机器设备的选择不仅以新旧论断，更多地站在精益车间与优化现场的角度，把体型小、投资少、具备软性等设备指标放到首位，使布局可以具备更强的柔性生产的能力，为企业未来发展和车间扩产打下坚实的基础。
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