机械连接系统是指通过某种方式将两个或多个物体或组件连接在一起，以形成一个整体或结构。这种连接可以确保机械部件能够牢固地固定在一起，承受工作时的各种力和应力，从而保证设备的正常运行。

我们知道，要有效解决产品质量问题，特别是复杂的产品质量问题，最重要最关键的工作是找到导致质量问题产生的根本原因。然而，从笔者将近二十年的咨询职业生涯中发现，大部分企业在“分析复杂产品质量问题原因”这个环节是最需要改进的，很多企业在分析原因的时候通常做法时，仅仅凭借经验，不能有效的利用精益车间的各种工具。

我们知道，要有效解决产品质量问题，特别是复杂的产品质量问题，最重要最关键的工作是找到导致质量问题产生的根本原因。然而，从笔者将近二十年的咨询职业生涯中发现，大部分企业中“分析复杂产品质量问题原因”这个工作环节是最需要改进的，大部分企业在分析原因的时候通常做法，要么是仅仅凭借经验，要么是不能有效的利用各种工具

液压系统是一种以液体作为工作介质，利用液体的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。液压系统包括动力元件（泵）、执行元件（油缸、马达）、控制元件（换向阀、溢流阀等）、辅助元件（油箱、油管、过滤器、压力表）和液压介质（液压油）。

思维模式，英文叫做Mindset。它是我们行为习惯、与他人关系、家庭事业如何等社会关系中很重要的要素之一。不同的思维认知，会有不同的思考问题的方式，继而会有不同的人生态度、人生道路。那班组建设咨询活动的思维模式包括有哪些，它的特点和常见表现是怎样的呢？班组建设咨询活动中思维模式包括两种模式：固定型思维、成长型思维，我们先认识一下两种思维的定义和表现：

设备劣化，是指设备降低或部分丧失了自身原有的设计功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏等状态表现的总称。劣化是损坏的开始，损坏是劣化的必然结果。一般的规律是：现状的劣化必然伴随着故障损坏的降临。因此，要想保证设备正常运转，必须对设备的劣化的过程予以关注，及时发现设备劣化倾向，采取积极有效的应对措施，把故障损坏消灭在萌芽状态。其中导致设备劣化的主要两种形式为自然劣化和强制劣化

关键路径法（Critical Path Method, CPM）是一种精益车间的项目管理工具，用于规划和控制复杂项目的时间表。通过CPM，可以识别项目中任务之间的依赖关系，确定最短项目完成时间，以及那些任何延迟都会影响整个项目完成时间的关键任务。它帮助我们看到项目的最紧张点和时间缓冲区，从而更好地分配资源和优先级。关键路径法的主要步骤包括：1. 定义项目任务（活动）: - 列出项目中

精益车间在标准工时测定时设置宽放系数，是为了考虑到不同工人之间的个体差异、疲劳、个人需要处理的生理和心理问题以及工作环境可能的不确定因素。这些因素都可能影响工人的工作效率，导致实际工作时间长于测定的标准时间。设置宽放系数的主要原因为：1. 个体差异：每个工人的技能水平、经验、劳动强度等都有所不同，宽放系数可以为技能较低或速度较慢的工人提供一定的时间余量。2. 疲劳累积：长时间连续工作会导致工人产生

产品质量检验作为产品质量的把关环节至关重要，检验不可靠既可能导致不良的产品未能被发现流到客户端从而产生客户投诉问题，同时也有可能把合格的产品误判为不合格，产生了不必要的报废和返工，形成了工厂的成本浪费。

设备在长期的使用过程中,会由于各种原因而逐渐发生性能下降,这种性能下降的积累就是设备劣化。设备劣化是故障发生和性能降低的一个重要原因，因此，我们要对它有充分的了解和认识。识别和防止设备劣化是保证设备长期稳定运行的关键。图片设备劣化的表现方面设备性能参数下降(精度降低、能耗增大等)设备故障率升高，间歇性故障更频繁设备维修保养难度及成本增加设备运行成本增加(吨产品能耗成本上升)设备运行安全性降低设备劣

TPM咨询管理活动中设备保全方式有紧急保全、事后保全、预防保全（定期保全、预知保全）、改良保全、保全预防等几种策略，企业要如何通过TPM咨询管理活动科学合理的选择保全方式呢？其实从设备保全方式的发展史可以看出，最初的保全策略基本是紧急保全：预先没有防备，突然出现了故障进行紧急处理，抢修；或事后保全：等设备出现了机能下降或者出现了异常后进行维修、更换等处理方法（有别于非计划性的紧急保全，是一种有意识

在当今企业持续发展的背景下，全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）作为一种深入人心的生产维护理念，其推广和实施日益成为企业管理层的集中关注点。专门从事TPM实施和推广的TPM咨询公司，便应运而生并快速兴起，旨在帮助企业探索生产效率和设备维护的较佳模式。本文将探讨TPM咨询公司在推行TPM实践中的价值，以及其为企业带来的全方位提升。一、提高生产效率 T