设备在长期的使用过程中,会由于各种原因而逐渐发生性能下降,这种性能下降的积累就是设备劣化。设备劣化是故障发生和性能降低的一个重要原因，因此，我们要对它有充分的了解和认识。识别和防止设备劣化是保证设备长期稳定运行的关键。
设备劣化的表现方面
- 设备性能参数下降(精度降低、能耗增大等)
- 设备故障率升高，间歇性故障更频繁
- 设备维修保养难度及成本增加
- 设备运行成本增加(吨产品能耗成本上升)
- 设备运行安全性降低
设备劣化是一个累积的过程，如果不采取措施，劣化会越来越严重，最终导致设备无法正常运行。所以要定期检查、保养、更新，控制设备的劣化程度。
设备劣化常见有两种，分别是自然劣化和强制劣化，接下来分别简单介绍一下：
01、自然劣化
自然劣化是指设备在长期使用过程中，由于自身材料性能和结构会随时间推移而发生的劣化现象。这种劣化是不可避免的。
设备自然劣化的表现
- 金属材料的疲劳、氧化、磨损
- 非金属材料的老化、裂纹、断裂
- 电器元件的参数漂移和衰减
- 润滑系统的磨损和氧化降解
- 管道和管件的腐蚀积垢
自然劣化一般是一个不可逆、不可避免的趋势，应对设备自然劣化的主要措施
- 加强日常巡视检查，及时发现劣化迹象
- 做好设备保养维护，减缓劣化速度
- 重点关注易发生劣化的关键部位
- 根据使用情况更新易耗件和短寿命元件
- 定期检测设备性能参数，评估劣化程度
- 在达到使用寿命前更换设备
通过以上措施，可以在一定程度上控制和减缓设备的自然劣化，延长设备的使用寿命。
02、强制劣化
与自然劣化对应的，是强制劣化，强制劣化是指设备在使用过程中，由于外界条件或人为原因导致的加速劣化。
强制劣化的典型原因
- 使用环境恶劣(温度、湿度、腐蚀性气体等)
- 超负荷或过度使用
- 维护保养不当或不合规范
- 操作失误,使设备承受异常应力
- 设备改造不当
······
这些外部因素会加速设备的劣化程度。
设备强制劣化也是我们平时在对设备进行改善和维保的时候，重点关注的点。应对设备强制劣化的常见方法
- 改善使用环境，消除环境敏感因素
- 避免设备过度使用
- 做好维护保养工作，切实执行规范要求
- 加强操作人员培训，杜绝操作失误
- 设备改造要慎重，评估劣化风险
- 加强设备状态监测，及时发现劣化迹象
通过这些措施,可以减缓或避免设备强制劣化,延长设备寿命。消除或控制设备劣化的主要好处
- 稳定设备性能，保证产品质量：设备工作在较佳状态下，性能参数不再恶化，可以确保产品质量的稳定。
- 降低故障率，提高设备可利用度：消除劣化可以减少设备的异常停机，避免影响生产计划。
- 降低运行与维护成本：优化设备状态可以降低能耗、备件消耗等运行成本，也可以减少维护工作量和维修成本。
- 延长设备寿命：有效控制设备内部部件的劣化可以最大限度延长设备的使用寿命。
- 提高设备安全性能：减缓劣化现象，也意味着设备的潜在安全隐患得到控制，安全性能更高。
- 改善工作环境：设备运行性能提高，可以降低噪音、振动、漏液等问题，改善操作人员的工作环境。
- 增强设备经济价值：性能良好、可靠度高的设备也更有价值，重要性也更大。
由此可见，消除设备的自然劣化和强制劣化，使设备向较佳状态看齐，是TPM工作的重要内容，也是提升设备效率、延长设备寿命不可或缺的一个关键性工作。实际上，在TPM推行的八大支柱中，大量的工作都是围绕着消除设备劣化而开展的活动。借助这些活动的开展，可以有效的提升设备体质、效率、寿命等指标。
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