精益车间在标准工时测定时设置宽放系数，是为了考虑到不同工人之间的个体差异、疲劳、个人需要处理的生理和心理问题以及工作环境可能的不确定因素。这些因素都可能影响工人的工作效率，导致实际工作时间长于测定的标准时间。
设置宽放系数的主要原因为：
1. 个体差异：每个工人的技能水平、经验、劳动强度等都有所不同，宽放系数可以为技能较低或速度较慢的工人提供一定的时间余量。
2. 疲劳累积：长时间连续工作会导致工人产生疲劳，影响工作效率。宽放系数可以给予工人适当的休息时间，确保他们能够恢复并维持工作效率。
3. 人性化考虑：工人在工作过程中可能需要短暂休息、上洗手间、饮水等，这些都是正常的生理需求。宽放系数允许这些非生产性时间的存在，体现了对工人人性化需求的尊重。
4. 工作条件变化：工作环境的温度、湿度、噪音等因素会影响工人的工作效率。宽放系数可以缓冲这些环境因素带来的负面影响。
5. 工作质量保证：过分追求速度可能会牺牲工作质量。宽放系数可以为工人提供足够的时间来确保工作的精确性和质量。
6. 管理和技术等级提升的空间：宽放系数可以作为潜在的改进空间，激励管理层和工人通过技术提升和管理改善来减少非生产时间。
7. 应对不可预见的小停机：在生产过程中，机器的小故障、工具的更换等不可预见的情况经常发生。宽放系数提供了处理这些突发事件的时间余地。
宽放系数的大小通常由精益车间的工业工程师（IE）根据工作性质和历史数据经验来设定，不同的行业和企业可能会有不同的标准。正确的宽放系数设置能够确保精益车间生产效率和工人福祉之间取得平衡。
标准工时的宽放系数（也称为容忍系数或宽限系数）通常是根据工作类型、人员经验、工作条件以及企业的具体要求等因素综合确定的。这个系数是对标准时间的一种调整，以确保精益车间的标准时间更加合理和可实施。确定精益车间的宽放系数的过程一般包括以下几个步骤：
1. 数据收集：观察并记录多个工人在多个周期内完成相同任务的时间，确保数据的代表性和准确性。
2. 初步分析：计算平均工作时间，并考虑到工人的熟练度，可能需要对新手和经验丰富的工人分别进行考虑。
3. 考虑疲劳和个人需要：根据工作性质和持续时间，估算必要的疲劳恢复时间和满足个人需要（如休息、去洗手间等）的时间。
4. 确定宽放百分比：基于数据分析和工作条件，确定额外需要增加的时间百分比。这个百分比会根据不同的工作条件和企业标准有所变化。
5. 管理和工人协商：有时候，宽放系数的确定还会涉及和工人代表的协商，以确保它是公平且可接受的。
6. 试行和调整：实施新的宽放系数，并在一段时间内观察其效果。如有必要，进行调整以更好地反映实际情况。
比如，我们举个例子简单说明一下：
假设一个工厂有一个装配任务，工业工程师通过时间研究得出，一个熟练工人平均需要10分钟完成这个任务。这个时间被认为是没有包含任何休息或疲劳因素的“纯工作时间”。
然后，工程师可能会考虑以下因素来确定宽放系数：
- 疲劳和恢复：假设基于工作的劳动强度，每小时需要10%的时间来恢复疲劳。
- 个人需要：每小时可能需要5%的时间来满足个人需要，如上厕所或喝水。
- 其他容忍：可能还需要额外的5%的时间来应对小的机器故障、材料延迟等。
综合上述因素，宽放系数可能会被设定为20%（10% + 5% + 5%）。这意味着标准时间将会是：
纯工作时间 + 宽放时间 = 10分钟 + 10分钟 20% = 12分钟
因此，12分钟是包含了宽放系数的标准工时。这样，对于每个装配任务，工人将有12分钟的时间来完成，这个时间已经考虑了疲劳、个人需要和小的生产波动等因素。
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