怎样推动公司机器的维修保养，完成设备维护的有效管理，是每个公司都非常重视的事。TPM咨询管理的目的是为了根据全员参与维护设备的监管，在日常工作上对设备进行维护，降低机械故障，提升设备的综合利用效率。

TPM咨询管理，即“全员生产维护”，始于1970年的日本，是一种全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，其要点是“生产维护”和“全员参与”。通过建立全系统职工参加生产维护活动，能够提升设备的综合效率。MBA、EMBA等现代管理教育都引入了TPM咨询管理方案。

班组建设咨询的目的是：为了提升团队的管理水平和团队成员的整体素质，如何提升个人积极主动习惯是其中的关键。

精益生产咨询的目的是：消除一切浪费，降低成本，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。我们都知道，毛利率是衡量一家公司产品竞争力的重要指标之一。有些公司连续几年毛利率都持续下降，原因是什么呢？

当下，大多数的管理者都有这么一个疑惑：“现在的员工，怎么越来越不好管了？以前同样的管理方法现在用起来，效果开始大打折扣了，而且随着时间的不断推移，这个折扣貌似还有越打越多的趋势。”

TPM咨询管理所需制订的设备维护方针有五点： （1）TPM咨询管理现场改善 开展5S管理是TPM咨询管理推广的基本工作，是活动开展必备的准备工作和前提，脱离了5S管理是不可能完成TPM咨询管理的。

5S管理咨询是现场管理的基本工具。相信不少企业天天都在提到，广大的职工群体也已经广为人知了。但是，你真的掌握5S管理咨询的精髓了吗？

作为专业的TPM管理咨询服务公司，优制咨询认为做TPM咨询一点不能急，一些流程一定要遵循，否则就会功亏一篑。

自主保全是利用生产一线作业人员对设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。

TPM咨询活动中自主保全的第二步是：发生源与困难处的对策；它的作用是：发现异常现象，及时复原与改善。在这之前，需要知道什么是“自然劣化”与“人为劣化”。 整体来说，发生源与困难处对策是通过对初期清扫过程中发现的难点进行分析，再次查找发生源、困难源并实施改善，最终实现以下目标：

设备的自主保全是TPM咨询过程中关键的环节，也是决定了TPM咨询项目成效如何的重要因素之一。而自主保全和专业保全都是保全，它们有什么差异呢？

TPM管理咨询活动是由八大支柱：自主保全、计划保全、焦点改善、初期管理、教育训练、品质保全、事务效率化、环境安全组成；为了达到四个零的目的：零故障、零不良、零灾害、零浪费；