TPM咨询管理，即“全员生产维护”，始于1970年的日本，是一种全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，其要点是“生产维护”和“全员参与”。通过建立全系统职工参加生产维护活动，能够提升设备的综合效率。MBA、EMBA等现代管理教育都引入了TPM咨询管理方案。
随着TPM的火爆，许多设备维护公司都开始效仿执行TPM咨询管理，但是一味的盲从并不能获得预期效果。那么人员在TPM咨询管理中的作用是什么呢？优制来特意说明一下：
一、设备TPM咨询管理层级
设备点检分成职位日常点检、职业点检和精密点检三级管理，并在此基础上，构建完备的设备防护体系，该防护体系包含岗位人员的日常点检、职业点检员的专业点检、专业技术的精密点检、设备技术诊断和设备维护维修五层防护线。
作业人员的日常点检为载体查验，标准日常点检程序可进一步提高职位生产人员、运行人员的素质和点检技能，加强职位日常点检工作。职位日常点检是点检制度的根本，设备防护体系的最基本且关键的防护线。
二、作业人员TPM职责
机器的应用：
- 作业人员需培训后执证上岗，遵循“定人定机，凭据操作”制度。
- 作业人员应严格按《作业指导书》规范使用设备。
- 作业人员应严格按《设备点检表》开展点检工作，并把设备运行情况及发现的问题详尽记录在表单上。
- 作业人员交班时要主动向接任者介绍设备运行情况及发现的问题，彼此当众查验，并确认。接任者如出现异常或情况不明，纪录不清时，可回绝接任。如交接不清，设备在接任后发现问题，由接班者承担。
- 作业人员应用设备时，应做到“三好”“四会”，即“管住、用好、修完”及“会使用、会维护、会查验、会故障检测”。
机器的日常维护：
- 作业人员按《作业指导书》的操作标准进行机器的日常维护，日常维护的四项要求为“齐整、清理、润滑、安全”。
- 作业员依据《设备点检表》开展日常点检
- 作业人员应依据《作业指导书》中的维护标准执行润滑，并做好纪录。
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