作为专业的TPM管理咨询服务公司，优制咨询认为做TPM咨询一点不能急，一些流程一定要遵循，否则就会功亏一篑。
一、培训
在企业开展TPM咨询管理工作的时候需要大量TPM咨询培训，给员工传递TPM咨询管理方面的知识，在前期开始前、执行过程中，都要不断开展，这些内容里面除开牵涉到常用的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，也有MTBF，MTTR剖析、动作分析、时间研究、工序剖析和设备原理等，这样搞出来有好几十场不同的内容培训了。
二、设备5S管理工作
在日本称为运营立即型5S管理，或新5S，在中国好多人真不知道。设备5S管理就是规定：
整理：去掉现在实施的整理工作内容外，它在设备上的内容也有：将不用的设备立即拖走；对设备上的一些无用的，额外加上去的东西，马上清除。将设备、维修工具、维护工具、磨具分离放置，都是按照一般的整理知识来做的。尤其是设备上要用到的油，一定要按照需要量来准备，将多余取走。
整顿：对设备的很多地方应该做标识。那些地方要给油，频率怎样；设备分成那些类型，分别标识；机器的替换的配件要标识；所有可能造成危害的开关、光栅要标识；工作区域和非工作区域要标识；设备易发故障部位要标识。
清扫：让设备每个角落都干净如新，包含设备所处的场地；给设备按时加油，但凡有油的地方都要这样管理，让设备较好的运转。在一般工厂里，前两个S是重点，在TPM咨询里，第三个S是重点。5S管理是永恒不变的活动，也是公司实行TPM咨询管理工作的基础工作。
三、总点检
机器的总点检需要确认许多内容，需要把机器的每个细节都做详尽的分析，包含各部件的生命周期分析，故障可靠性分析等。分析的时候并不一定要用专业的统计，简易工具也行。随后做一个机器的总点检系统。这时必须培训点检的知识，包含机器的系统工程学，点检的要点，点检的要素，点检表的要点等。
四、改善提案
如何激发一线员工的提升水平，优制提议：
首先培训一线员工的改善观念；许多工厂的员工对改善提案一点观念也没有，在他们眼里，连什么是改善都不知道，或许有人觉得他们没有推广到员工，但真实的情况是：10家公司里，至少9家公司的一线员工对改善都没有好的认知。因此观念、意识、认知的培训就很重要了。
其次要培训相关的改善方法和知识，你面对的是一线员工，所以他们的知识都很浅薄，也没有任何的方法，如何给她们培训相关的方法和知识，就是影响后期工作开展的成果所在。
最后就是对执行TPM咨询改善工作欲望的激发，许多公司的员工并没有这种欲望，不管他们对公司是否满意，那就需要使用一些奖励措施来激发这种欲望。
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