怎样推动公司机器的维修保养，完成设备维护的有效管理，是每个公司都非常重视的事。TPM咨询管理的目的是为了根据全员参与维护设备的监管，在日常工作上对设备进行维护，降低机械故障，提升设备的综合利用效率。
一、提升TPM咨询管理意识，塑造TPM咨询管理新思想
“工欲善其事，必先利其器”。观念是行动的主导，创建全新的管理观念是提升设备综合管理能力的前提。公司可通过舆论宣传和逐层鼓励，广大职工克服畏难情绪，转变思想，树立起 “极限挑战、敢于创新”的机器管理模式。目前TPM咨询管理早已被国际商业界公认为成功的设备维修管理方式，很多企业把TPM咨询的工作实施，作为管理的工作重点。
二、实行TPM咨询管理机制，搭建新式设备管理系统
TPM咨询工作重点是防止设备故障情况设计。防止设备检修状态的监控、及机器的维修方案管理。因此，联系实际建立“以操作者的日常维护和结合公司预防性维护及定期检修的方式为主的全员设备维护”的设备维护制度，深入搞好设备点检这一基础的工作，借助全员参与的机器日常维护，确保设备周期运转的稳定性，从而保证设备长期运作的稳定；设备预防性维护及定期检修与生产组织紧密联系，完成资源和设备能力配置，既能使机器的技术状况始终处于受控状态，又可实现生产效益最大化。
企业通过TPM咨询维护和管理心得，可发布设备启动必点检的理念、过程巡检制和设备隐患故障分类操纵体系，对设备点检提出“定人、定点、定周期、定标准、指定检计划书、定纪录、指定检工作内容和指定检工作流程”的需求；制订职位定点巡检制度，应用“巡检卡”进一步明确巡检内容、巡检规范、巡检时间与巡检责任者。
保证分工明确、合作紧密、责任落实、作业标准化，使定点巡检切实具有预防隐患的功效；为有效解决定点巡检过程中发现的各种难题，公司可以创建设备隐患故障分类操作体系：一类故障运用定期检修计划清除，二、三类故障根据巡检和点检即可操纵，每日晨会车间根据《设备故障统计表》提供的信息，分配当日点检关键，这可以有效控制设备劣化趋势，提升设备作业时间。
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