“设备管理”看似简单的四个字，但是在企业的生产过程中，实际操作起来确实极为的困难。21世纪是工业的快速发展时期，越来越多的生产型企业，正在逐步由人工化向智能化转移，也就是说

“润滑”是我们生活中最为常见的一种保养手段，例如：自行车的链条需要定期润滑；家里的门轴总是吱吱作响，我们也会想到润滑；针对于现在工业极其重要的设备，润滑更是重中之重。

近年来，在优制咨询老师的辅导过程中发现：越来越多的企业开始重视精益车间的流程在企业管理中起到的作用，也有越来越多的企业开展了精益车间的流程梳理和优化活动。

亲和图是把大量的观点组织起来，找出它们之间自然的关系。这种方法有利于精益车间开发项目组的创造力和直觉，是由日本人类学家川西田二郎（Jiro Kawakita）于20世纪60年代创造的。

TPM咨询管理之电机轴承异常状态的分析与对策(上）电机轴承是保证电机能够平稳运行的一个非常关键的部件，电机轴承故障也是最为常见电机故障，在整个电机故障中占有很大的比重。因此，TPM咨询管理活动中，对于电机轴承的选择和电机的安装及维护，在电机的选型和使用中十分重要。电机轴承发生故障期间，通常伴有噪音、振动等征兆，所以维护人员可以通过眼看、耳听、手摸等传统方法，或者使用离线仪器、在线监测等现代技术手段

价值流图析（Value Stream Mapping）是精益车间改善过程中，一个通过用特定的图标描绘和分析整个价值流过程的方法。精益车间的价值流包含：信息流，物料流，工序流。

前两期优制为大家阐述了5S管理咨询活动的重要性和特质，以及5S管理咨询活动并不是打扫卫生和画线、贴标识。接下来，优制继续为大家介绍：在5S管理咨询活动中现场管理的一些常见认知误区：

精益车间的推动式生产，是根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量，根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。

国内企业在推行精益车间改革时，同时需要系统的提升基层管理人员的管理能力。那么精益车间的管理人员应该具备哪些方面的能力？

精益车间的Layout 是指：为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动，为使生产容易安全方便的进行,把4M1E画在图纸上。

在精益车间改善活动推广过程中，TPM咨询活动的“四全”中其中“一全”就是全员参与，5S管理咨询活动更是强调全员参与，在其他精益车间改善活动的推行过程中也是一样的——全员参与。

TPM咨询管理活动的预知保全是指：以设备状态为基础的预防维修，在设计中采用监测系统，在维修上采用诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障前进行适当维修。