“润滑”是我们生活中最为常见的一种保养手段，例如：自行车的链条需要定期润滑；家里的门轴总是吱吱作响，我们也会想到润滑；针对于现在工业极其重要的设备，润滑更是重中之重。在谈到设备润滑之前，我们大家是否会想到现阶段人民生活水平提高，满街跑的汽车定期保养中的机油更换就是润滑。机油作为发动机的“血液”，对发动机具有润滑、冷却、清洗、密封和防锈等作用，定期地更换机油对发动机有着极其重要的保护作用，这也就是我们会根据汽车的驾驶公里数或者使用时长，定期的对汽车进行加注或更换机油的保养，目的自然也是润滑，而机油作用的原理就是在发动机中具有相对运动的全部零部件(曲轴与轴承、活塞与气缸等)上，在摩擦表面之间形成一层润滑油膜，进而降低零件摩擦，减少动力消耗和零件磨损。
机油对于汽车的重要性不言而喻，定期检测更换机油则是所有车主的常识。同理，润滑油也是生产型企业所拥有的设备的“血液”,而现代设备均有一个共同的特点，需要10微米厚的油膜，用于保护作用于两种部件间的润滑，使需要接触才能产生动能的部件延长寿命，大家已知一根头发直径约70到85微米，而我们的眼睛能看到的最小的颗粒约为40微米。不妨可以想象一下，当你踩下油门，发动机的活塞带着熊熊烈火，每分钟往复运行数千次，你的车辆正在以每小时100公里的速度向前疾驰的时候，而活塞与气缸的间隙只有2到5微米，也就是说其间起关键作用的油膜的厚度仅仅不到5微米，要比我们的头发丝还要细的多，一旦这层油膜失效，我们的活塞煜气缸之间没有了润滑，只是硬性摩擦，不仅仅会对车辆造成不可逆的损坏，也会严重危害到我们每个驾驶员的行驶安全，此保养重要程度不言而喻。因此，我们要像爱护我们的身体一样做好汽车的保养和设备的润滑。
设备润滑是TPM咨询管理活动中，企业进行设备预防维护的重要内容，目的是：防止和延缓设备零部件磨损和其他形式失效，保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。纵观化工行业近年来的设备故障，其中磨损是机械设备失效的主要原因之一。TPM咨询管理活动中有科学合理的润滑可以防止和延缓零件磨损，而错误的润滑方式和方法，不仅起不到对设备的保养作用，反而会对设备的正常运行造成隐患和伤害。
对于TPM咨询管理活动的设备润滑，大多数人认为“不就是加油么”？甚至部分设备管理人员也认为只要按设备制造商要求，按时加油就完成了设备的润滑管理，然而TPM咨询管理活动中科学的设备润滑不仅仅是润滑油，更不是用了好油就高枕无忧了。选择合适的润滑油是设备润滑的前提，油品的采购、仓储、更换以及使用过程中的污染控制、状态监测同样重要，并且在环保监督日益严峻的今天，更换下来的废油处理同样需要规范。此外，如今越来越多精明的设备制造商，为了持续的从用户身上获取耗材和售后服务的长尾收益，在设备说明书中指定了昂贵的专用油品，由此可以看出，我们必须将那至关重要的10微米厚的油膜掌握在我们自己的手中，这就需要我们开展TPM咨询管理活动这种科学有效的润滑管理。
有人也许会提出，我们企业大效益好，润滑油的成本算不了什么，何必要投入精力开展润滑管理，缺了就添加，坏了就更换就可以了，何必费劲费力的安排计划性更换，但是，全球轴承领军者SKF的研究结论所述，润滑油一旦污染而没有被及时发现可以影响轴承的寿命几十甚至上百倍，而所有损坏的轴承中润滑失效原因引发的占了59%;通用汽车在研究中也发现，使用5微米的油过滤器可使发动机磨损寿命提高5-8倍。因此我们所说的TPM咨询管理活动中润滑管理，所节省的并不仅仅是来自润滑油本身的费用，而是设备寿命的延长和维修率的降低，以此来提高设备的利用率，从而做到降本增效，设备不易损坏，我们的生产时间就会有效延长，我们的生产稳定性就会提高，合格的产品才能源源不断的生产出来。
TPM咨询管理活动的设备润滑管理正以一种全新的理念展现在我们的面前，各企业也需要从油品选型优化、“五定”、“三过滤”、目视化等基础工作做起，逐步完善油品采购、仓储、检测等工作，根据TPM咨询管理活动逐步推行适合于各企业自己的润滑油管理模式，从根本上提高设备的运转率，提高设备的可靠性，降低维修成本，为企业生产降低成本，间接的为企业赢得利润。
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