精益生产早从上个世纪70年代末开始，初次进入国内企业试运行，但国内企业并未重视。直到90年代，国内市场经济的逐渐健全，才促使很多企业开始意识到精益车间生产管理的重要性和广阔的应用前景。之后才开始纷纷研究精益车间生产管理的相关体系内容。

精益车间在日常的工作中，物流是不可或缺的部门，而直接关系到精益车间生产的就是PMC。PMC中的MC即物料控制（Material Control），其目的为通过对外叫料，达成精益车间生产过程中“不断料、不待料；不呆料、不滞料；不囤料、不积料”的具体目标。为了达成此六不目标，制定合适的物料需求策略是非常必要的。

上一期中为大家介绍了精益车间的再订点（ROP）采购模式，其中包括了PMC工作中常遇到的一个问题——安全库存的设定。 在精益车间的MTS备货生产模式中，有些产品需要备些成品库存，以备订单来了之后就能够快速发货。而为了避免断货的风险，则需要设定成品库存的安全库存值；同样，在物料采购中，常规性的物料也需要备库存，为了避免断料，物料库存也需要设定安全库存。

TPM咨询管理的基本目标是：实现零故障、零不良、零浪费、零灾害的四个零目标。具体到实际应用中，又可以细分为很多方面的内容，如：最常见的生产人员和设备人员能力提升，OEE提升等。

在精益车间生产管理的活动中，质量管理一直是管理重点。接下来，优制带大家来聊聊关于：精益车间质量管理中的策略系统分析。 首先，精益车间在生产过程中测量的重要性： 产品是否满足客户的要求，是通过测量的数据判断的，工序是否需要调整，也是通过测量的数据进行判断的。

上一期优制为大家阐述了精益车间物料的分类与不同特点的物料，需要采取不同的需求策略。对于精益车间的常规物料，通常采用的需求策略是：按库存采购（Purchase To Stock），而再订点（ROP）采购模式是按库存采购的常用方法。接下来，优制为大家分享——精益车间的再订点（ROP）采购模式：

预知保全CBM（Condition Based Maintenance）和定期保全TBM（Time Based Maintenance）是TPM咨询活动中设备维保的两种主要手段，区别在于TPM咨询活动的定期保全是以时间为基准进行，而TPM咨询活动的预知保全是以状态为基准进行。

TPM咨询活动是企业管理一个重要的部分，尤其是随着现在自动化设备替代人工的趋势，设备的管理是生产管理的重点。但是，TPM这样一个耳熟能详的名词，很多人只是有一个基本的模糊认知，我们来详细的介绍一下TPM的一些基本定义和概念。

在班组建设咨询之管理活动中，经常需要团队针对问题进行讨论和决策，有很多的工具可以帮助我们进行更加全面和准确的进行，比如大家熟知的头脑风暴、鱼骨图等，还有一个在班组建设咨询中很常用的工具——六顶帽子。六顶帽子的工具是爱德华提出的思维方法，用来重新建构思维观念，拓展思维观念的有效工具。

在推行5S管理咨询活动的过程中，包括实施完5S管理咨询活动后，大家都会特别关注到一个问题：如何长久的有效维持好5S管理咨询活动的效果不会回落，也就是长效运维的问题。

众所周知，在企业管理中，5S管理咨询活动是基础。这个“基础”的意思，不是指5S管理咨询活动最简单，而是指5S管理咨询活动是管理的根基，

上一期我们为大家介绍过精益车间的再订点（ROP）采购模式的具体内容，本期优制将大家深入探索：关于精益车间的再订点（ROP）采购模式应用：