1.车间在企业的角色与定位 车间是企业的基层管理组织，在企业中起到承上启下的作用，是企业各项管理落地的关键，“车间兴则企业兴，车间强企业强”是对车间作用的良好写照。

精益车间生产是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益车间生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。

消灭浪费是企业迈向精益之路始终不渝的追求。浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、多余的搬运、多余的动作、等待、质量不良、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。消除浪费是传统企业向精益车间生产转变的重要切入点。

精益车间生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益车间生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。核心在于：

精益车间生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益车间生产方式JIT就是决心追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

1、选择要改进的关键流程 精益车间生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

１、挑选要优化的关键过程 做精益车间不是一蹴而就，它注重持续改善。我们要最先挑选重要步骤，并不断把它创建为样版。

一、精益6S管理咨询基本上认知能力 了解6S管理方法从了解5S管理方法逐渐，起源于日本的5S监管，以其创造出来的性能和使用价值极大，早已盛行全世界生产制造制造业企业，乃至又被医院门诊、金融机构、院校、餐馆等服务行业陆续引入与应用，5S管理方法又被在我国越来越多企业认知、认同、引入与应用，并发扬，在5S即梳理（Seiri）、整治（Seiton）、清理（Seis

精益车间生产管理活动是当前国内很多企业积极开展的活动，因为它的开展可以帮助企业优化当前的不合理、减少浪费、提升效率和提升企业竞争力。而精益车间生产管理活动中，精益车间的设计就是一项核心的内容，它需要考虑多方面的问题，应运用系统工程并以发展的观点考虑，

上一期我们对精益车间生产管理中的车间设计的重要性进行了阐述，同时也介绍了：什么是符合精益思想的车间布局、精益车间物流系统的设计，以及加工环境中设备的选择及布局设计的方法。

自从01年底正式进入WTO开始，国内的所有企业都开启了高速发展模式，尤其是近些年国内正大步迈向工业4.0时代之时，作为一名优秀的精益车间管理者，应熟练掌握并运用现代化的管理工具，从多层面开展科学的管理。