如今的企业竞争，品质和价格竞争已越来越同质化，而精益生产咨询的准时交付成为新的竞争点。很多中小企业因不能准时交付（OTD）而影响资金周转率，使企业运营进入恶性循环，库存不断增加而影响后续的订单生产，导致不能及时交付。

“5S” 活动起源于日本，5S是5个日语单词罗马拼音的首字母S：SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE的合称，它们分别代表的意思是：整理、整顿、清扫、清洁和素养。

国内的企业经过多年的发展，已经将5S管理活动作为了基础管理活动之一。然而没有经过专业的训练和使用系统的方法，导致大多数内部推动5S管理活动的企业成效都不够理想。接下来，优制为大家阐述推行5S 管理咨询活动的作用：

5S/6S管理活动是从80年代中后期由国内的一些日本企业开始引入，随着这项活动的推行，逐渐开始被国内的企业所认可并复制。进入千禧年后，国内几乎所有的企业都已经陆续开始了5S/6S活动的开展。虽然复制使用，但因为对5S/6S管理活动的精髓未体悟透彻，实施的效果差强人意。

TPM咨询管理活动近些年来，被越来越多的企业所青睐，不仅是因为它能为企业打造科学的设备保全系统和提高生产率，最终呈现的是这种直观的成绩；还能在原有的基础上降低浪费和营造良好的团队氛围，让企业更加具有活力和发展潜力这种隐形的收益。

TPM咨询管理体系，是在系统分析TPM咨询管理特点的前提下创建的，由组织架构、管理职责、方针、目标、制度、活动、方法、工具等组成的推动TPM咨询管理活动的有机整体。

TPM咨询管理活动重在全员参与。设备的保养不单单是维修人员的职责，各部门都应制订相应的规则，根据一定的流程来评审机器的应用情况，并做提前的准备工作，以防机器故障给生产带来影响。

TPM是全员生产保全的意思。在企业内部自行导入TPM活动时可能因专业度和实践经验的不足，导致最终成效不明显。而TPM咨询管理活动，会让工业生产产生重要的实际意义，反映在哪些方面呢？优制来为大家解惑：

TPM咨询管理活动的推行必须保证全体人员的参与：从高管到职工，每个人都不能懈怠，要充分体现全员参与，并创建强有力的推动机构，TPM咨询管理活动才能切实落实。

公司的综合生产力都是用投入和产出去衡量的。提高生产力，其中一个构思便是掏钱在设备投资和技术创新上；二是不花钱或少花钱，靠人、设备、方法与工具来全面提升。而TPM咨询活动就是一个非常合适的方法与工具。

5S起源于日本，5个S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个日语单词中罗马拼音的第一个字母的缩写，自从2000年以后国内几乎所有的企业都已经开始引入5S 管理活动内容，但由于没有经过专业的训练和使用系统的方法，所以大多数企业的成效都不好。那么优制带你来了解推行5S管理咨询有什么好处：

TPM被定义为“全员参与下的生产维修”，从理论上讲，它是一个保全系统。TPM咨询管理活动将保全变成了公司必不可少，且极为重要的部分。维修过程也成为了生产计划中不可或缺的内容，而不再是无效操作。