在多层面的精益改善活动中，设备是现场管理的几个重要攻关方向之一，通过推行TPM咨询活动来提升设备的综合效率，提高现场人员尤其是一线员工对设备的认知能力和操作、维护水平，提高设备人员的能力，打造一批专家级操作人员、专家级保全人员，是现场有效生产的重要基础。

5、教育训练 TPM咨询活动中，需要设备和工作都十分精通的人才，并对相关人员持续教育训练。 ①生产现场的员工：时时对设备进行精心的管理和维护，以“自己的设备自己管理”的理念持续执行；

1、自主保全（AM, Autonomous Maintenance） 自主保全：一线员工对设备、现场、工厂进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。 自主管理的关键：在于真正做到“自主”，而不是委托其他部门或者外部企业，使现场设备的保养、维护工作成为操作工人自觉的日常行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素养。

PMC为Production and Material Control，中文翻译为生产及物料控制，PMC是制造型企业的核心，毫不夸张地说，工厂的所有部门都是围绕PMC展开的，PMC是工厂的大脑、是工厂所有生产活动的指挥中心，

FMEA即Failure Mode and Effects Analysis，官方定义是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品、设备的子系统、零件，以及构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品或设备的质量和可靠性的一种系统化的活动。

在TPM咨询中，设备故障诊断是一种给设备“看病”的技术，中医用语四诊：“望、闻、问、切”：观气色、听声息、询问症状、摸脉象。设备故障也可以通过五感法，直接感知故障设备异常的振动、异常、震动、温度变化、气味等，确定设备的故障部位——即“问望听闻切”五字诀。

我们在编制TPM咨询管理日常保全基准书时，一般涉及到清扫、点检、润滑的项目。在梳理这些条目的时候，经常会出现一些误区，常见的有以下两种情况：

“望、闻、问、切”是中医用语。望，指观气色；闻，指听声息；问；指询问症状；切，指摸脉象，合称四诊。TPM咨询管理活动中设备故障也可以通过人的手、眼、耳、鼻等器官，借用医学看病“望、闻、问、切”的手段，直接感知故障设备异常的温升、振动、气味、响声等，确定设备的故障部位——即“问望听闻切”五字诀。

在心理学中对“人的本性”的描述是：人都是以自我为中心的。这种“本性”在管理工作中就带来了很多的困扰：如何调动下属按照既定的要求不折不扣地完成工作呢？

8D问题解决法（8D Problem Solving），D是Discipline（步骤、原则）的首字母。8D最先在福特内部使用、成熟后福特逐渐要求其供应商遇到问题也用此法，是精益生产改善的一种方法。

随着时间的推移、年龄的增长，每个人都在不断的成长，这是一个从稚嫩到成熟稳重的变化过程。