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06-26

2023

【优制TPM咨询好文】TPM咨询之岗位员工如何做好设备点检工作
TPM咨询之岗位员工如何做好设备点检工作TPM咨询活动中的设备点检是利用人的感官和仪表工具，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。TPM咨询活动的设备点检分为日常点检和精密点检。日常点检是指在TPM咨询活动的日常工作中对设备常规检查，完成状态数据的

2023-06-26
06-25

2023

【优制精益咨询好文】抓好精益车间基层管理维持与改善的源头——管理巡检
在制造型企业的精益车间中经常会见到以下几种现象：①公司高层去精益车间现场巡查很短时间，就会发现大量问题，而现场人员却发现不到，高层非常着急而基层却习以为常；②问题经常出现反复，旧问题未解决，新问题又出现；③一线员工对于自己区域问题养成了班组长安排才去整改的习惯等。以上问题的根源其实就是精益车间管理巡检没有抓好，在企业中，管理巡检形式化，基层人员为了巡

2023-06-25
06-14

2023

【优制TPM咨询好文】TPM咨询之岗位员工如何做好设备点检工作
TPM咨询活动中的设备点检是利用人的感官和仪表工具，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。TPM咨询活动的设备点检分为日常点检和精密点检。日常点检是指在TPM咨询活动的日常工作中对设备常规检查，完成状

2023-06-14
06-13

2023

【优制精益咨询好文】新QC七大工具之亲和图
新QC七大工具之亲和图制造型企业在精益车间的生产过程中，对于产品质量的管控一直都是重中之重，而精益车间的管控质量就离不开QC七大工具，今天优制咨询要为大家介绍——新QC七大工具中的亲和图：精益车间所使用的亲和图，就是把大量的观点组织起来，找出它们之间自然的关系。这种方法有利于开发项目组的创造力和直觉，是由日本人类学家川西田二郎（Jiro Kawakita）于20世纪60年代创造的。要正确使用亲和图

2023-06-13
06-13

2023

【优制TPM咨询好文】推行TPM咨询活动时，不要掉进“坑”里
推行TPM咨询活动时，不要掉进“坑”里“幸福的家庭都是相似的，不幸的家庭各有各的不幸”这句话稍作更改同样适合与TPM咨询活动的推行，更改后的是“成功推行TPM咨询活动的企业都是相似的，不成功的企业各有各的原因”，优制咨询所辅导的企业中，有相当一部分是以前推行过的但是不成功，优制顾问了解到导致不成功的原因各种各样，典型的原因和现象有： “公司不确定TPM咨询活动是否可以带来预期的效果，因此在开展之

2023-06-13
06-08

2023

【优制TPM咨询好文】TPM三大神器之OPL
OPL是One Point Lesson的缩写，叫一点课，是一种在现场进行培训教育的方式，是集中式的非脱产培训，因培训时长一般在10分钟以内，所以也叫“10分钟教育”。OPL是TPM活动开展的三大神器之一，是建立教育型组织的重要载体和手段，强调人人为师，有意识的引导和开发团队中每个人的潜能。推行OPL活动的意义图片OPL是企业识别、收集知识点的有效手段，能够让隐形的知识显在化；同时OPL培训的方式

2023-06-08
06-06

2023

【优制精益咨询好文】班组建设咨询之微习惯
习惯的养成，相信大多数人都知道原理，也知道实现目标最重要的是行动、重复行动、坚持。而制定执行目标一般是“足量+定量”模式，但往往是执行一段时间就坚持不下去了，陷入到“道理我都懂，可是我做不到”的怪圈中。有没有既容易执行又容易养成习惯的做法呢？班组建设咨询中的“微习惯自我管理法则”给大家参考借鉴：培养一个新的习惯，微习惯是新习惯大幅缩减后的版本，它是班组建设咨询中帮助习惯养成的自我管理法则。在执行层

2023-06-06
06-06

2023

【优制精益咨询好文】精益车间FMEA分析具体内容含义及步骤实施要点
FMEA（Failurce Mode and Effects Analusisi)即：潜在失效模式及后果分析,是通过对可能发生的（或已经发生的）失效模式进行分析与判断其可能造成（或已经产生的）后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法，并根据风险的大小，采取针对性的改进，从而了解产品（或制造过程）设计能力，达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。FMEA被应用到从设计到生产、服务的各个领域

2023-06-06
06-05

2023

【优制TPM咨询好文】TPM咨询活动中培养员工对设备的感情
在TPM咨询活动推行中，要想员工能够自主积极的开展设备的日常维保活动和改善活动，就得保证员工对设备有感情，关心设备、关注设备。否则，一个对设备漠不关心的员工，不能会严格的按照要求每天执行清扫、点检、润滑等保全活动，更不会主动提出什么改进的想法的。那么，如何才能让员工关心设备，也就是对设备有感情呢？很多企业一谈到这个就是两招出手：意识层面的宣传培训和物质层面的激励。宣传培训就是通过定期培训及企业文化

2023-06-05
06-05

2023

【优制TPM咨询好文】自主保全如何培养专家级操作人员
自主保全是以生产人员为主体开展的TPM活动，其目的之一是培养专家级操作人员。何为专家级操作人员呢？主要有以下四个方面的要求：01懂设备其要求是生产人员要了解设备运行的基本原理，熟悉设备六大系统的相关零部件的作用、常见问题及原因等。这是自主保全支柱其他活动开展的前提。如果生产人员对设备都不了解，那么日常保全、自主维修等活动是无法开展的。对于一个不懂设备的人，开展日常保全活动只能是比葫芦画瓢，走走形式

2023-06-05
06-02

2023

【优制精益咨询好文】精益车间改善提案效果收益的计算误区
精益车间在推行改善提案时，对于收集到的现场小改善，很多企业习惯性的会从财务的角度看、来计算现场员工提出的精益改善的投入产出比，计算的结果基本都是让人失望：每年精益车间在改善提案或者合理化建议上投入了很多奖励，但是收集到的改善提案却很少有能产生经济效益的，偶尔几个能计算有形的效果金额的，金额也都不大，投入产出比基本为负的。这就导致了很多管理者甚至高层对精益车间现场提出的改善提案不感兴趣，也不会给予足

2023-06-02
06-01

2023

【优制精益咨询好文】用数据说话
精益车间质量管理的核心是基于以数据的事实来准确定位，在此基础上进行品质质量的维持和改善。支撑精益车间维持和改善的最为重要的思路就是“用数据说话”，这一思路也被称为“基于事实的管理”。

2023-06-01

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