自主保全是以生产人员为主体开展的TPM活动，其目的之一是培养专家级操作人员。何为专家级操作人员呢？主要有以下四个方面的要求：
01、懂设备
其要求是生产人员要了解设备运行的基本原理，熟悉设备六大系统的相关零部件的作用、常见问题及原因等。这是自主保全支柱其他活动开展的前提。如果生产人员对设备都不了解，那么日常保全、自主维修等活动是无法开展的。对于一个不懂设备的人，开展日常保全活动只能是比葫芦画瓢，走走形式，无法真正的达到我们期望的目的。
培养途径：
在自主保全活动中，绘制设备简图是第一步，让现场人员自己绘制出设备的简图结构，对设备先有一个大概的了解，然后通过设备人员对生产人员进行的六大系统基础知识的培训，掌握设备的原理知识。最后，通过总点检的三级分解，逐个研究设备运行相关的六大系统的零部件的作用与功能阻碍失效模式，在持续开展的日常保全活动中，就会逐渐的熟悉设备。
02、会保养
在懂设备的基础上，按照梳理出来的日常保全活动内容，对设备进行清扫、点检、润滑活动，掌握保养的基本技能，开展力所能及的活动，才能保障设备的基本条件，这也是在持续开展的活动中，自主保全人员需要承担的一个重点工作。
培养途径：
通过CIL预基准书的初步学习，和自主点检阶段正式版CIL基准书的持续使用，来不断地强化保养能力，成为能为设备提供基础保养的生产人员。
03、能发现
生产人员是与设备接触时长最长的人员，也是能第一时间发现设备问题的人员，这是及时处理设备异常、避免出现更严重问题的前提。需要现场人员发现的异常有两种，一种是设备的运行异常，这主要是通过点检和日常使用来发现的。另一种是虽然不直接影响设备，但会间接引起设备问题的异常，我们称之为小缺陷，包括设备的脏污、变形、锈蚀等。生产人员要培养能第一时间发现并意识到这是异常的能力和意识。
培养途径：
通过初期清扫阶段的不合理查找，能提高生产人员对设备的敏感度，对设备的小缺陷不是视而不见，而是敏锐的意识到这是问题，应该要及时的处置。另外，通过六大系统基础知识的培训和功能阻碍因素知识的培训，能够了解哪些设备现象是异常，可能带来的后果等。最后，通过CIL活动日常保全的开展，持续的日常定期点检设备，在未形成大缺陷也就是设备故障停机之前发现并进行正确的处置。
04、会维修
设备的故障有重大故障、大故障、一般故障、小故障等分类，生产人员要具备自行处理一般故障、小故障的能力。在设备出现一些不严重的、不需要专业技能就可以处置的故障时，自行解决，而不需要设备人员的处理。这样既可以释放设备人员的精力，也能减少处理故障所需要的时间。
培养途径：
通过设备人员编制自主维修基准书，经设备主管和生产主管审批，由设备人员对生产人员进行一般故障和小故障的培训和考核。通过之后，生产人员就可以进行部分故障的自主维修活动。
综上，生产人员在设备人员的帮助和培养下，具备这四种能力，从一个设备的操作者，成为一个专家级操作人员，这才是TPM活动中我们需要的设备的主人。
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