5S管理咨询活动中的两源点，即污染源和危险源，是生产现场常常伴随存在的问题隐患。污染源是能够造成现场污染的问题点，常见的有跑冒滴漏等现象；危险源是可能造成人员伤害或物料伤害的问题点。两源整改是5S管理咨询活动刚开始推进时就要同步开展推进的工作，同时推进过程中始终要关注和解决的重点，需要想尽一切办法去解决的难点。为什么两源整改这么重要呢？①两源点是影响员工士气的重要风险因素污染源和危险源在现场是很明

在精益车间的改善活动中，能够提出一些具有创新意识的想法，是好的改善提议的基础，在收集创意阶段，头脑风暴是常用的创意工具之一。使用头脑风暴在精益车间改善活动中的作用是显著的:1. 激发参与者的创造力和想象力头脑风暴鼓励开放性思维,参与者可以自由提出各种想法,使参与者的创造力和想象力得到最大限度的激发,有助于活动内容和形式的创新。2. 刺激参与者的兴趣和参与度风暴式的讨论氛围增强了活动的互动性,参与者

5S管理咨询项目在开展时，前两个月的现场变化是非常重要的，这不仅检验了老师辅导的专业性，更可以使企业上下对项目充满信心，干劲更足，后期项目开展会更加顺利。如何做到前两个月的快速变化，推进事项与企业高层达成一致是最重要的一环，如何和高层达成一致？以及具体实施要点有哪些？下面针对这些内容给予分析。一、为什么必须与企业高层达成一致？老师前期去企业辅导5S管理咨询活动时，现实情况是掌握项目技术专业但对现场

5S管理咨询活动开展结束时，往往企业自主运维一段时间后，现场都会出现滑坡的问题，为什么会出现这种情况呢？主要原因是5S管理咨询活动推进过程中，咨询顾问发挥了老师+精益办推进的作用，而精益办和车间尚未掌握自主运维的方法，未形成自主运维的习惯。那如何抓好5S管理咨询活动的日常运维呢？主要从以下三个方面入手：一、精益办在运维上要发挥检查、监督、激励作用主要从以下三个措施去开展：①5S管理咨询活动的周巡检

又到了一年一度的年终总结时间，这段时间，相信每一位职场人都在费尽脑筋写自己的年度工作总结，期望着这份总结不但能够把自己一年的成绩更好的呈现出来，同时能获得上级和同事的认可。然而事情总是事与愿违，当我们呈现自己的总结报告后，得到的评价中总是有类似“逻辑性不强，分析不够深入”的评价，此时我们总是纳闷，到底是哪里做得不对呢？为了弄清楚问题所在，我们先看一下以下几个案例。销售部同事年度总结：“销售额增长了

所谓精益车间的标准作业就是以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序有效进行生产的作业方法。通过标准化作业制定步骤，确定节拍时间、明确作业顺序、测定标准工时（各工作要素时间和CT），制作标准作业组合票（通过将作业顺序进行重新组合，最终实现做作业组合的循环时间与节拍时间吻合）、标准作业票（将标准作业内容的组合转化为操作人员实际作业过程，记录作业内容、作业顺序和作业时间及在制品数量，标明作业路线，目视记录

精益车间作业指导书的是以：文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项。明确了精益车间作业指导书包含的要素及注意事项，接下来介绍详细的作业指导书制作步骤：步骤一：制作精益车间作业指导书表头制作的作业指导书表头包含产品名称、规格型号、工序号、作业名称、人员配置等作业基础信息，同时包含受控文件编号，文件版本（版次），受控信息（制作、确认、批准、会签等）步骤二：明确作业工装夹具、物料名称

在优制前期一篇名为 “问题解决从正确的认识问题开始”的中文章，从解决问题追求的目的及不良是否显化，把问题分为了三类：恢复原状型问题，防范潜在型问题和追求理想型问题。所以，知道自己面对的问题的类型非常重要，因为不同类型的问题解决的关注点和思路会有所差异。所谓防范潜在型问题的不良，虽然当前尚未显化，但是未来可能会显化，例如：“行业里新进入和我们竞争的企业”，“工作用的硬盘存储了大量的数据”，“正在外出

一、先我们来看一下有关“质量”的定义”质量管理发展史上对质量有着不同的定义，主要的定义如下：-符合性质量它以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。“符合标准”就是合格的产品质量，“符合”的程度反映了产品质量的一致性。-适用性质量它是以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。从使用角度定义产品质量，认为产品的质量就是产品“适用性”，即“产品在使用时能成功地满足顾客需要的程度。”-ISO（国际标准化组织）对质

PDCA是常用的管理工具，所谓PDCA，即是计划(Plan管理者)、实施(Do员工)、检查(Check管理者)、行动(Action管理者)的首字母组合。其中P、C、A阶段由管理者实施，D阶段由员工实施。精益车间无论哪一项工作都离不开PDCA的循环，每一项工作都需要经过计划、执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。一．精益车间PDCA开展的步骤和要点PDCA循环四个阶段可分解为八个

安全色是传递安全信息含义的颜色，生产经营单位、公共场所、建筑、仓库、消防等领域需要使用统一的信号和标志的表面色，在工作场所和公共区域应用了安全色，可以迅速指示危险，让现场人员能第一时间识别风险，有效降低安全事件发生的概率；同时安全色也可以指示在安全方面有重要意义的器械和设备位置，可以帮助员工快速掌握关键设备设施信息，能重点关注和及时发现、解决设备设施隐患，防止问题扩大化。所以安全色的应用，不仅仅是

我们都清楚知道“质量不是检验出来的，质量是制造出来的”，但是“质量更是设计出来的”，据统计，产品最终的质量问题中只有20%-30%是制造环节造成的，而70%-80%是设计环节造成的。另一方面，越早发现质量问题和隐患，其纠正成本就越低，由于设计工作没有做好就需要制造环节用更多的时间和成本去修补。如何才能在产品和工艺设计环节充分考虑产品的质量，进而设计出高质量的产品和工艺呢，这就需要应用先进的质量管理