一、先我们来看一下有关“质量”的定义”
质量管理发展史上对质量有着不同的定义，主要的定义如下：
- 符合性质量
它以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。“符合标准”就是合格的产品质量，“符合”的程度反映了产品质量的一致性。
- 适用性质量
它是以适合顾客需要的程度作为衡量的依据。从使用角度定义产品质量，认为产品的质量就是产品“适用性”，即“产品在使用时能成功地满足顾客需要的程度。”
- ISO（国际标准化组织）对质量的定义
“组固有特性满足要求的程度，这组固有特性为性能、寿命、可靠性、安全性和经济性等。”
- 质量定义的延伸：质量不仅仅指的是产品质量，同时也包含了工作质量，如是否第一次就把工作做对，是否按标准作业等。
二、全面质量管理的定义
“将组织内各单位的质量规划、质量管理及质量改善等改进的活动综合起来，使得生产/服务能在最经济的水平之上，使顾客完全满意的一种有效制度”。
精益车间全面质量管理的特点：
- 全过程的质量管理：始于识别顾客的需求，终于满足顾客的需要。
- 全员的质量管理：全员教育培训、群众性质量活动。
- 全组织的质量管理：以质量为中心，领导重视，组织落实，体系完善。
- 多方法的质量管理：灵活应用各种质量工具，如QC老七种/新七种工具、QFD、6σ、FMEA、BPR、头脑风暴法等。
三、质量意识的定义。
所谓精益车间的质量意识就是对质量和质量工作的认知及态度，如“不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品三不原则”是正确质量意识的具体表现。
| 原则 | 应该行为 | 不应该行为 |
| 不接受不良品 | 拒绝接受和使用有缺陷的原料 | 使用有缺陷的原料 |
| 不生产不良品 | 严格按质量标准进行作业 | 违反质量标准、以个人的经验喜好进行作业 |
| 不流出不良品 | •对自己加工完成的产品进行质量确认 •对有质量问题的产品按公司规定进行处理如标识、隔离 | •对自己加工完成的产品不进行质量确认 •对有质量问题的产品不按公司规定进行处理 |
在精益车间质量意识培养环节，促使员工按标准作业是重要的途径，通过对工序常见的质量缺陷及其操作性原因进行总结，并通过可视化的方式对员工进行揭示和教育，已达成按标准作业的习惯和消除由于操作性错误造成的不良。
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