我们先看一个和平年代发生的至今为止最严重的海难事故：“1923年6月，美国第11驱逐舰队在海上结束演练后返航回母港圣迭戈。不久，海上迷雾升起，加利福尼亚的海岸渐渐变得模糊不清，能见度极差。舰队指挥官采用航位推算法，即不借助任何天文观察仪器，而仅通过航行的方向和距离来推算船只的具体位置。傍晚时分，大雾变得更浓了，舰队指挥官命令所有驱逐舰以单纵队紧跟旗舰航行。20时30分，导航台通知这支舰队，其航向为

精益生产咨询活动中的零库存管理是一种先进的库存控制方法，旨在：将库存水平降至最低，以减少库存成本和提高运营效率。这种管理方法在许多行业中得到了广泛应用，并为组织带来了显著的经济效益。首先，让我们了解什么是精益生产咨询活动的零库存管理。零库存管理是一种库存控制策略，其目标是保持库存水平最低，甚至达到零水平。这意味着组织在需要使用原材料、在制品或成品时，可以立即获取到所需的物品，而无需维持大量的库存。

  在班组建设咨询活动中，报联商的一系列实战技巧里，五类联络里的礼节性联络经常被大家忽略，很多朋友认为礼节性联络只是时不时的和客户、领导等进行一些问候，与实际工作的关系不大。实际上，这是对礼节性联络的一种浅层认知，礼节性联络的应用时机是非常广泛的。  比如，对于一些常规的布置的工作，作为上级，按照报联商的建议，也是应该进行礼节性联络的。很多朋友认为，给下属布

  精益生产咨询活动中的线路图（Circuit Diagram）分析是以作业现场为分析对象，以比例缩尺绘制作业现场的平面布置，用线条或符号表示物料与人员流动的路线，对现场布置及物料和人员的流动路线进行分析、改善，以达到改善现场布局和物流路线、缩短搬运距离的目的。  精益生产咨询活动的线路图是流程图的一种特殊形式，是流程程序分析的细化，因此常常与流程程序分析图

精益生产咨询活动中的人机操作分析，是根据记录机器和人在同一作业时间的工作情况，分析相互时间的关系，改善人和机器的合理配比，以提高人机利用率，寻求合理作业方法的分析技术。常用的工具是人机操作分析图。精益生产咨询活动的人机操作分析目的是：发现人员或机器的空闲、等待，通过一人多机或多人多机来消除空闲，提高人机利用率。人机操作分析图绘制步骤1. 观察并记录整个操作过程、梳理人、机的作业内容（划分作业单元）

精益生产咨询活动的双手操作分析在完成精益生产咨询活动中的人机操作分析、联合操作分析之后，进一步细化、就深人到了双手操作分析过程。由于人的喜好、习惯和工作布局、操作方法等因素的影响，大部分员工的双手负荷处于不均衡状态，往往右手负荷远大于左手，这样不仅会降低劳动效率，而且长此以往会导致较为严重的职业病。精益生产咨询活动中的双手操作分析就是：以操作人员的双手为研究对象，按照动作经济性原则和ECRSI方法

精益生产咨询活动的人机操作分析多是：研究单个操作者的操作；实际生产中，常常是同一工位需要多个操作者，多人工作过程中常存在等待或者相互干涉的现象，通过简单的人机操作分析达到改善的目的往往比较困难，需要进行联合操作分析，寻找合理的操作顺序和方法，使多位操作者搭配合理，操作轻松、有效。而精益生产咨询活动中联合作业分析是：对作业于某一对象（操作一台机器或共同完成某项工作）的一组操作人员（两个或两个以上）的

精益生产咨询活动中，操作分析以工序为研究对象，研究使工人的操作以及工人和机器的配合最经济、最有效的方法。具体来说是研究与分析以人为主的工序，找出影响操作效率的主要因素，重点改进其操作方法和操作顺序，使人、机器和操作对象配合顺畅以及使工作中各操作工人的配合科学合理，以达到提高作业效率和减轻工人劳动强度的目的。精益生产咨询活动中对操作的定义为——由基本操作和辅助操作构成：基本操作是指使操作对象发生物理

标准工时在企业里具有非常重要的意义，没有标准就没有管理，制定合理的标准工时是科学管理最基本也是最重要的工作。标准工时的应用可以使参与工作的全部人员都可以客观准确的计划、实施并评价工作结果。作业时间测定分为直接测定法和间接测定法，直接时间观测一般指测量人员通过秒表或摄像机等工具，对生产现场实际作业过程观察分析后将每一个作业过程的时间数值记录到表单上，并进行数据修正后得到标准工时。常用的方法为秒表时间

管理巡检作为车间基层管理人员的基础实施活动，是车间挖掘问题、落实管理细节、推进改善提升的重要输出点，而管理巡检周检讨会议是保证管理巡检有序推进和落地的管理抓手，它开展的好坏决定了管理巡检的质量。接下来，优制咨询针对精益生产咨询活动中，管理巡检周检讨会议召开的目的和开展注意事项，给予分析：1. 精益生产咨询活动中，管理巡检周检讨会议是让管理人员掌握项目情况并给予支持帮助的最主要手段车间管理人员每天事

在大部分的制造型企业中，员工操作不规范造成的质量问题，是容易被管理者所忽视的。很多管理者都认为——这类问题都是很难避免的。其实就是这种错误认知，导致了公司质量问题、客户投诉一直得不到彻底解决。优制咨询的很多精益生产咨询案例都是规范和优化了员工的操作，就让很多质量问题都得到了很大的改善。那在精益生产咨询活动中如何规范和优化员工的操作呢？主要从以下几个方面：1. 制定的SOP/培训素材要细化到操作动作

交接班期间是班组管理环节相对薄弱的时间段，由于岗位人员的更换、岗位操作等环节降低了关注，在这个环节特别容易出现安全、质量、设备等各类问题，所以精益生产咨询活动中规范了交接班流程，具体了交接班内容细节，是保证车间管理稳定有序推进的关键一环。下面优制咨询为大家分享精益生产咨询活动中接班开展实施细则：一、提前到场，仔细查看班组长如果想开展好交接班工作，需要提前去了解情况，抽出足够的时间去现场了解相关细节