精益生产咨询活动中的线路图（Circuit Diagram）分析是以作业现场为分析对象，以比例缩尺绘制作业现场的平面布置，用线条或符号表示物料与人员流动的路线，对现场布置及物料和人员的流动路线进行分析、改善，以达到改善现场布局和物流路线、缩短搬运距离的目的。
精益生产咨询活动的线路图是流程图的一种特殊形式，是流程程序分析的细化，因此常常与流程程序分析图配合使用，可清楚的发现不必要的搬运及不合理的环节，避免交叉迂回搬运，为改进工作地的布置提供分析资料。线路图分析适用于简单小范围的流程（如果过程过于复杂，线条重叠、交叉过多可能影响最后的分析效果）。精益生产咨询活动中线路图最主要的功能是“搬运”分析，因此常常忽略“等待”这项活动或状态，对“操作”、“检验”、“储存”也仅标识位置，不记符号。
绘制线路图的基本规则：
① 按比例绘制出工作场所的平面布置图，将机器、工作地点等比例绘于图上。
② 将流程图上的各项工作标识在图上，按流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字标识，流动的方向一般用短箭头表示。如在制品类型很多，可以分别采用实线、虚线、点线表示，而其移动方向应该以短箭头重叠于各线上。
③ 许多流程由同一路径通过时，用线条（颜色和根数）来表示流程数量和物流重量。
④ 可用各种不同的线形或者不同的颜色表示不同的搬运方式。
⑤ 线与线交叉处，应该用半圆形线条表示避开的意思。
⑥ 流程中如果有立体移动时，应该利用三维空间图表示。
线路图布局原则
1) 符合工艺过程的要求。
根据产品工艺流程研究，工站尽量依工艺流程顺序排布，避免工序之间的往返交错，线外加工应尽量接近供给主体生产线，减少搬运量，便于物料的搬运，使产品、物料的运输路线短捷，避免运输的往返和交叉。 生产线的类型选择（直线型、圆弧形、U字型，流水线、CELL线等）。
2) 安全原则：保证人流物流通畅，减少路径交叉，提升安全性，满足消防安全要求。
3) 品质保证原则：生产布局要尽可能充分从硬件布局上预防错误，减少生产上和品质上的损失。
4) 物流空间规划：根据物料特性，合理设计物料架、工站 (物料、治具、设备)；考虑在线维修工位的规划，确保设备的保养与修理所需空间；
5) 符合人因工程学：保证人员的环境舒适度，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。
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