精益生产咨询活动中，操作分析以工序为研究对象，研究使工人的操作以及工人和机器的配合最经济、最有效的方法。具体来说是研究与分析以人为主的工序，找出影响操作效率的主要因素，重点改进其操作方法和操作顺序，使人、机器和操作对象配合顺畅以及使工作中各操作工人的配合科学合理，以达到提高作业效率和减轻工人劳动强度的目的。
精益生产咨询活动中对操作的定义为——由基本操作和辅助操作构成：基本操作是指使操作对象发生物理或化学变化的操作，例如：切削加工、装配、喷漆等；辅助操作是指保证基本操作顺利进行的操作；例如：装卸零部件、换刀、停机等操作。
精益生产咨询活动的操作分析与程序分析的最大区别是：程序分析以整个生产服务系统为研究对象，研究各个工序间的关系，使整个过程最优化；操作分析则以生产服务系统的某一个工序为研究对象，仔细研究该工序的各个操作（人的操作和人与机器的配合），重点改进戚操作方法和操作顺序，使操作最优化，达到提作业效率和减轻工人劳动强度的目的。简单认为，操作分析是程序分析的细化。
操作分析根据主要分析对象不同，分为人机操作分析、联合作业分析和双手操作分析。
操作分析要求
（1）从ECRSI的视角分析操作
通过ECRSI 使操作总数减至最低、排列佳，并使每一步操作简单易行；尽量实现人机同步工作，使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机器运行时间进行；减少物料的运输和转移次数，缩短运输和移动距离，使运输和移动方便易行。
（2）从降低疲劳程度的视角分析操作
设计的操作应该合理利用肌肉群，防止某些肌肉群长时间连续使用而产生劳损，可以建立肌肉群使用手册给予员工指导，培养多能工，实现工作轮换。具体到员工的某一操作，应该发挥双手作用，平衡双手负荷，避免用手长时间握持物体，尽量使用工具。
（3）从改造设备的视角分析操作
要求机器完成更多的工作，例如：自动进刀、退刀、停车、自动检测和自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。同时还要考虑经济合理，切忌盲目购买新设备追求自动化，应该充分发挥员工智慧，对设备进行简单实用的改造。
（4）从心理健康的视角分析操作
工作地点应有足够的空间，使操作者有充足的活动空间，同时保证充足的照明、良好的通风等，不能够让员工有过于压抑的感觉。利用目视管理降低操作难度，保证操作质量。当今社会要求保障员工心理健康的呼声越来越高，工业工程师在进行操作分析时应该给予充分重视。
综上所述，通过操作分析，应达到操作的排布合理、操作者的劳动强度减轻、操作的工时消耗减少的目的，同时保证质量和操作者身心健康。
版权声明：本文为优制咨询精益咨询师原创文章，转载请注明出处。
