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01-22
2024
【优制TPM咨询好文】设备故障居高不下如何破局?
设备故障一般是指设备在使用过程中,因设备性能劣化而丧失规定的功能甚至生产能力,致使生产停止或效率降低而最终影响了生产的状况。设备故障问题是影响生产的质量、交付周期、效率、成本的一大制约因素。那企业内部设备故障问题居高不下,原因在哪里呢?TPM咨询管理活动中又如何进行解决这个问题呢?1.设备使用部门不关心故障,专业维保部门不关心使用大家在生产部门和设备部门有没有听过类似的话:• 生产部门说:“故障是
2024-01-22
01-22
2024
【优制精益咨询好文】精益车间流水线物料配送改善
在精益车间流水线的生产过程中,物料配送是保障生产的一个重要环节,其常见的问题有:情景1:企业管理人员为了减少员工离岗取料而影响工作的情况(或减少物料配送员的成套配送机制),将工位旁的物料放的很满,导致员工无法快速拿取物料,因为走动或转身及动作幅度过多而造成大量的动作浪费。情景2:生产线的员工在生产中工位的物料用尽,由产线员工去线边物料区拿取物料,生产线因为员工离岗导致后续工位等待浪费。情景3:生产
2024-01-22
01-22
2024
【优制精益咨询好文】工作场所危害警示标识在5S管理咨询中的应用
危害警示标识,是在工作场所设置的可以使生产员工对职业病危害产生警觉,并采取相应防护措施的图形标识、警示线、警示语句和文字。这是企业必须要采取执行的硬性要求。那5S管理咨询活动中常见的危害警示标识有哪些呢?1、图形标识分为禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识。①禁止标识——禁止不安全行为的图形,比如:“禁止入内”标识②警告标识——提醒对周围环境进行注意,以避免可以发生危险的图形。比如:“当心中毒”
2024-01-22
01-22
2024
【优制精益咨询好文】程序标准化操作培训上岗实施要点
随着设备智能化水平的提升,设备正迅速走向了自动化和数字化发展,从传统管理向数智化管理发展趋势越来越明显,对于企业引入自动化、数字化设备设施已经是大势所趋,但设备程序化操作也存在一系列问题,比如:①供应商在传授操作时,一般只针对个别人员,很难实现一线员工大面积复制推广;②步骤繁琐,复杂度高,学会的人员在传授很难系统的复制给学习人员;③操作容错率低,出现错误操作,很容易出现设备设施损坏问题,维修成本高
2024-01-22
01-18
2024
【优制精益咨询好文】精益车间改善工具-改善提案的作用
开展精益车间改善提案的主要目的是激发员工的创新潜能,促进企业的持续发展。具体来说,开展精益车间改善提案的意义体现在于,可以汇聚员工的集体智慧,挖掘企业发展的新思路。因为员工最了解工作过程中的问题和改进方法,改善提案可以汇聚精益车间员工的集体智慧,找出提升工作效率和产品质量的新思路。同时可以增强员工的主人翁意识和责任感。精益车间的改善提案让员工参与到优化工作和企业发展中来,可以增强员工的主人翁意识,
2024-01-18
01-18
2024
【优制精益咨询好文】结构表达的常见包装方法
在班组建设咨询活动中有涉及到沟通中的表达,而结构表达就是其中的核心之一。结构表达在进行理解、重构之后,要进行恰当的包装,以增强表达效果,使之更完整流畅,富有感染力。这是高水平表达的重要方式,也是班组建设咨询活动对人才培养中,沟通的主要技巧之一。对于结构表达进行包装的主要原因有:1. 增强表达的可读性合理的包装可以使结构更清晰,层次更明确,容易被读者接受和理解。如果结构松散,表达可能会使人难以抓住要
2024-01-18
01-18
2024
【优制TPM咨询好文】换个角度理解保全方式
我们公司TPM咨询管理活动中,设备采用的是什么保全方式和策略?那在设备保全方式中,我们经常听到事后保全(Breakdown Maintenance)、预防保全(Prevented Maintenance)、定期保全(Time Based Maintenance)、预知保全(Condition Based Maintenance)、保全预防(Maintenance Prevention)、改善保全
2024-01-18
01-18
2024
【优制精益咨询好文】5S管理咨询项目中人的素养提升的关键要素
“只知其一,不知其二”来形容5S管理咨询项目输出的错误认知是很贴切的,很多人认为现场发生变化,收获标准化的现场就是最终输出。优制咨询辅导过的很多企业前期是做过5S管理咨询项目的,正是因为这种错误认知,大多出现了退步甚至失败的局面,优制顾问通过了解存在各种各样的原因,典型的想法有以下几个方面:①前期由于生产比较紧张的原因,现场出现退步是可以接受的,通过停产检修实现现场快速提升,问题就解决了。②生产和
2024-01-18
01-17
2024
【优制精益咨询好文】两源整改的意义及关键措施
5S管理咨询活动中的两源点,即污染源和危险源,是生产现场常常伴随存在的问题隐患。污染源是能够造成现场污染的问题点,常见的有跑冒滴漏等现象;危险源是可能造成人员伤害或物料伤害的问题点。两源整改是5S管理咨询活动刚开始推进时就要同步开展推进的工作,同时推进过程中始终要关注和解决的重点,需要想尽一切办法去解决的难点。为什么两源整改这么重要呢?①两源点是影响员工士气的重要风险因素污染源和危险源在现场是很明
2024-01-17
01-17
2024
【优制精益咨询好文】精益车间改善创意的源泉-头脑风暴
在精益车间的改善活动中,能够提出一些具有创新意识的想法,是好的改善提议的基础,在收集创意阶段,头脑风暴是常用的创意工具之一。使用头脑风暴在精益车间改善活动中的作用是显著的:1. 激发参与者的创造力和想象力头脑风暴鼓励开放性思维,参与者可以自由提出各种想法,使参与者的创造力和想象力得到最大限度的激发,有助于活动内容和形式的创新。2. 刺激参与者的兴趣和参与度风暴式的讨论氛围增强了活动的互动性,参与者
2024-01-17
01-17
2024
【优制精益咨询好文】5S管理咨询活动推进中与高层达成一致的重要性
5S管理咨询项目在开展时,前两个月的现场变化是非常重要的,这不仅检验了老师辅导的专业性,更可以使企业上下对项目充满信心,干劲更足,后期项目开展会更加顺利。如何做到前两个月的快速变化,推进事项与企业高层达成一致是最重要的一环,如何和高层达成一致?以及具体实施要点有哪些?下面针对这些内容给予分析。一、为什么必须与企业高层达成一致?老师前期去企业辅导5S管理咨询活动时,现实情况是掌握项目技术专业但对现场
2024-01-17
01-16
2024
【优制精益咨询好文】5S管理咨询项目抓好日常运维的关键要素
5S管理咨询活动开展结束时,往往企业自主运维一段时间后,现场都会出现滑坡的问题,为什么会出现这种情况呢?主要原因是5S管理咨询活动推进过程中,咨询顾问发挥了老师+精益办推进的作用,而精益办和车间尚未掌握自主运维的方法,未形成自主运维的习惯。那如何抓好5S管理咨询活动的日常运维呢?主要从以下三个方面入手:一、精益办在运维上要发挥检查、监督、激励作用主要从以下三个措施去开展:①5S管理咨询活动的周巡检
2024-01-16
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