上期为大家总结了3点关于TPM咨询管理可以有效降低六大损失，提升设备综合效率的措施，主要都是以改变固有思想与管理模式为核心，接下来将全面阐述其他方面的措施内容：

5S管理咨询是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方式。其实，5S管理咨询与其说一种方法，不如说它是一种文化。它是由全体人员对现场环境的提升，做到提高 效率，实现规范化操作，从而养成的良好习惯，产生好的文化与素质，同时也能提升各类经济技术指标的效果。

5S管理咨询是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，其英文均以"S”开头，因此简称为5S。整理是区分“要”与“不要”的物品，对“不要”的物品进行清理，腾出空间。整顿是要把物品定点、定容、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污清理，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。

许多企业实行5S管理咨询从开始的重视到慢慢地“衰退”，这个“冷却”的周期大约为半年到一年，一年之后现场的水平大部分将后退到实施5S管理咨询前的水准。那为什么会有这样的情况发生呢？主要有以下几个原因导致：

TPM咨询管理，即“全面生产维护”，也称之为全员生产保全。是一种全员参与的生产设备维护方式，其重点就是“生产维护”和“全员参与”。在企业的设备维护保全系统内，建立一个操作人员参与到点检与保全工作的活动制度，能够有效消除设备的小缺陷，从而提升设备的体质，最终达到提升整体设备综合效率的目的。

上期对企业推行5S管理咨询活动前的实施步骤进行了阐述，本期优制将从5S管理咨询活动开展到维持的步骤进行明确阐述： 5S管理咨询活动的前期工作安排完成之后，就要正式进入推行阶段了：

上期为大家总结了TPM咨询管理的概念，也初步介绍了TPM咨询管理活动日常维持的三大活动。本期将对日常维持的三大活动工作进行详细阐述： TPM咨询管理活动的开展过程是建立设备系统的过程，也是对全员良好的设备保全习惯的养成。在长期的设备管理维持工作中，为了更好的保持，甚至提升设备管理水平，这三大活动需要纳入到车间的日常管理项目中。

TPM咨询管理活动的前提条件是良好的5S环境，再通过TPM咨询管理活动的逐步开展改变所有人对设备保全工作的认知，提升积极性，强化执行力和培养员工的工作能力。

上期对TPM咨询管理活动做了大概的介绍，并阐述了活动推行前期的一些准备工作，本期优制将继续为大家分享推行TPM咨询管理活动过程中的要点：

上两期对TPM咨询管理活动的概念、前期准备和推行中的管理工作做了介绍，本期优制从另一方面来阐述TPM咨询管理活动过程中的管理要点：

5S管理咨询活动的清洁，是通过检查前3S（整理、整顿、清扫）所开展的程度，来判定现场5S管理咨询能力和水平，一般要制定对各类人员、物品、资源、环境等情况的检查判定表，去进行实际检查，目的是为了打造明朗的现场，并维持之前的3S成果，将操作方法和要求标准化。例如：

自1978年中国从日本引入5S管理咨询起，40多年来，5S管理咨询在中国企业传播应用之广，造成影响之大，超过任何一种管理工具。如今，醒目的5S管理咨询标语，好看的5S管理咨询看板，整齐的工作现场都已随处可见。