TPM咨询管理，即“全面生产维护”，也称之为全员生产保全。是一种全员参与的生产设备维护方式，其重点就是“生产维护”和“全员参与”。在企业的设备维护保全系统内，建立一个操作人员参与到点检与保全工作的活动制度，能够有效消除设备的小缺陷，从而提升设备的体质，最终达到提升整体设备综合效率的目的。
TPM咨询管理的最终目标能够归纳为四个“零”，即零故障、零不良、零灾害、零浪费。
零故障：指计划外的机器停机时间为零。计划外的停机对生产过程冲击相当大，让整个生产流程停滞，导致资源闲置等各种浪费。当然，计划时间也需要有一个有效值，不能为了实现非计划停机为零，进而将停机时间值提高。
零不良：指由设备原因引起的不良为零。“想要好的品质，必须有完善的设备”，设备是保证产品质量的关键，而人是保障设备好坏的重点。
零灾害：指设备运行中的事故为零。设备事故的危害特别大，对产品的危害暂且不说，最重要的是可能会导致对人的意外伤害。据官方统计：轻伤以上的事故80%都来源于设备，严重的可能“机毁人亡”。
零浪费：指设备运行过程中所造成的各种浪费。其中比较典型的就是：设备的速度下降造成的产量损害。因为设备的点检与保养工作不完善，导致了设备的精度下降，而不能按原有的速度运行设备，从而降低了产能与效率。也等于是减少了设备。
进行TPM咨询管理不是一件容易的事，必须由企业多方的大力支持，尤其是企业领导层的支持，并调动所有人员的积极参与才能有效推行TPM咨询管理活动。
TPM咨询管理活动的开展有8项活动组成，这称为“开展TPM咨询管理的8大支柱”。这个过程不是一朝一夕能够完成的，大概需要历经2~3年左右的漫长时间才能逐步建立起TPM咨询管理的系统。而完成了系统建立之后，在日常管理过程中，需要维持的工作内容有三大活动来支撑，它们分别是：
1.小组活动
2.不合理查找和改善提案管理
3.日常会务管理
TPM咨询管理活动日常维持的三大活动，下期为大家详细阐述具体的内容。
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